配气站实作培训内容

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时间:2018-08-03

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1、配气站检修维护实作培训检修维护的目的:调压站的维护管理工作分为日常检查和定期检修,因为作为高中压区域调压站,存在其管网负荷或进气压力的变化,为保持稳定的出口压力输送给用户使用,为保证设备运转中维持其正常技术性能,延长使用寿命。因此调压站的维护保养工作十分重要。只有搞好检修维护工作,才能确保燃气供应系统安全、正常地运转。定期检修的内容:一.应严格按集团公司制定的技术标准与供气分公司的站场维修、保养制度执行。二.首先按预先制定的检修方案执行,应严格遵守安全操作规程,做好应急预案的现场处置。三.本次检修的主要设备:调压器、过滤器、高级阀式孔板节流装置。1.维修设备操作步骤:1.

2、1停表(双波纹管差压计)或自动补偿(SCADA)。1.2倒流程:关闭用气主路调压器管道上的上、下流阀和连通阀,切断主路管的气源。1.3观察启用副路调压器是否启用或缓慢开启旁通管道阀门供气,并控制在供气压力范围内。1.4在适当位置放空泄尽主路调压器管段内的天然气。1.5待主路调压器管内压力为零时即可进行拆卸维修。2.过滤器2.1保养维修内容:2.1.1拆卸清洗内腔。2.1.2更换损坏的阀垫。2.1.3清洗或更换填充料(或过滤器滤芯)。2.1.4检查过滤器压力损失。2.1.5处理其他故障或问题。2.2检修标准:2.2.1无泄露。2.2.2压力降达到下述要求:工作压力P〉0.3

3、MPa,压力降〈10KPa,工作压力P〈0.3MPa,压力降〈5KPa。2.3检修周期:2.3.1配有差压计的过滤器每旬检查一次;过滤器滤芯每月检查一次。2.3.2过滤器在首次投入运行一周内应进行清洗。配有差压计的过滤器,若指示值超过规定值应对其进行清洗;未配备差压计的过滤器应根据气质及过滤气量1-3月清洗一次。3.调压器(N系列)工作原理:出口压力的任何变化都会作用在指挥器内,改变指挥器薄膜两边P2和调节弹簧的平衡。当出口压力P2降低时,指挥器薄膜在调节弹簧的作用下向下运动,使阀瓣开启,操作压力P3增大,主薄膜在P3作用下向上移动,加大主阀瓣与阀口的开度,从而通过阀口的

4、流量增加,维持下游压力的恒定。反之当出口压力P2增加时,指挥器降低操作压力P3,减少阀芯的开度以维持下游压力的恒定。特点:(1)采用模块化设计运行维护简便。(2)阀芯采用笼形全平衡结构,具有调压精度高、关闭严密的优点。(3)采用单元式承插结构密封,拆卸方便。适用于‘在线更换、车间维修工作方式,可使停气检修时间达到最短。(4)结构紧凑、体积小。结构:主阀体及指挥器两部分。3.1检修项目内容:3.1.1拆卸清洗调压器主阀、指挥器。3.1.2檫洗阀杆和研磨已磨损的阀口。3.1.3更换失效或漏气皮膜。3.1.4更换失效密封垫和阀垫。3.1.5吹、洗指挥器信号管,疏通通气孔。3.1

5、.6更换变形的传动零件。3.1.7更换疲劳失效的弹簧。3.1.8加油润滑,最后组装好调压器。3.1.9检查调压器的关闭压力,以保证自动关闭严密。3.1.10检查调压器的稳压精度。3.1.11处理其他故障及问题。3.2常见故障及原因:(外漏和内漏)3.2.1调压器不工作:(1).调压器进口压力过低;(2)调压器的皮膜损坏。3.2.2调压器出口压力降低:(1)实际流量超过调压器的设计流量;(2)调压器内部杂质过多。3.2.3调压器出口压力升高:(1)膜片溶涨、老化或损坏;(2)阀口密封垫片溶涨、老化。3.2.4调压器内部啸叫、震动:(1)流量过低;(2)针阀开度不合适;(3)

6、启动操作过急;(4)选型不当。4.计量设备高级阀式孔板节流装置:作用原理:充满管道的流体流经管道内的节流装置,在节流件孔板的前后产生压差,通过测量压差来计算衡量流体流过节流装置的流量大小。4.1管理要求:4.1.1不得随意拆卸流量计,变更其接线和参数,需要时应通知计量管理部门。4.1.2智能流量计应避免水冲洗和烈日曝晒。4.1.3涡轮、涡街、旋进漩涡等流量计应可靠接地,且不得与强电系统共用地线。4.1.4除皮膜表外,其它流量计严格按说明书要求定期注入专用润滑油。4.1.5每旬检查流量计计量情况,定期检查、维护流量计。4.2维护保养内容:4.2.1孔板节流装置应每月至少清洗

7、一次。4.2.2拆装孔板,不得划伤或碰损孔板表面及密封件,禁止用金属器具清除孔板污物。4.2.3清除孔板表面污物、应用汽油或合适溶剂小心仔细清洗。4.2.4目测孔板有无划伤、蚀坑、磨损等缺陷,如有应予更换。4.2.5密封件如有变形损伤必须更换,还须加注密封脂。4.2.6节流装置的取压口或环室被脏物堵塞,应疏通并清洗。打开排污阀排尽污物。4.2.7经过清洗、拆装后的节流装置重新装回时,应符合操作技术要求的规定。4.3操作规程:(一)提升孔板步骤:a.拧开平衡阀b.打开滑阀:用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2(约140度左右,摇不动为止)

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