可转位刀具的基本概念

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1、可转位刀具的基本概念    可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开，转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。如下图所示的刀具就是可转位立铣刀的换刀片的样子。　        可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征，其一是刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。其二是刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。    可转位刀片

2、与焊接式刀具相比有以下特点：刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高；机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率；切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。    由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进

3、了刀体制造工艺的发展。可转位刀具的种类和用途刀具名称用    途可转位面铣刀普通形式面铣刀适于铣削大的平面，用于不同深度的粗加工、半精加工。可转位精密面铣刀适用于表面质量要求高的场合，用于精铣。可转位立装面铣刀适于钢、铸钢、铸铁的粗加工，能承受较大的切削力，适于重切削。可转位圆刀片面铣刀适于加工平面或根部有圆角肩台、筋条以及难加工材料，小规格的还可用于加工曲面。可转位密齿面铣刀适于铣削短切屑材料以及较大平面和较小余量的钢件，切削效率高。可转位三面刃铣刀可转位三面刃铣刀适用于铣削较深和较窄的台阶面和沟

4、槽。可转位两面刃铣刀可转位两面刃铣刀适用于铣削深的台阶面，可组合起来用于多组台阶面的铣削。可转位立铣刀可转位立铣刀适于铣削浅槽、台阶面和盲孔的镗孔加工。可转位螺旋立铣刀（玉米铣刀）平装形式螺旋立铣刀适于直槽、台阶、特殊形状及圆弧插补的铣削，适于高效率的粗加工或半精加工。立装形式螺旋立铣刀适于重切削，机床钢性要好。可转位球头立铣刀普通形球头立铣刀适于模腔内腔及过渡R的外形面的粗加工，半精加工。曲线刃球头立铣刀适于模具工业。航空工业和汽车工业的仿形加工，用于粗铣、半精铣各种复杂形面，也可以用于精铣。可转

5、位浅孔钻可转位浅孔钻适于高效率的加工铸铁、碳钢、合金钢等，可进行钻孔、铣切等。可转位成型铣刀可转位成型铣刀适于各种型面的高效加工，可用于重切削。可转位自夹紧切断刀可转位自夹紧切断刀适于对工件的切断、切槽。可转位车刀可转位车刀适于各种材料的粗车、半精车及精车。可转位铣刀体常用的结构形式　结 构 简 图说    明    柄部为锥柄（莫氏锥柄和7：24锥柄等），用于直径小于或等于Ø80mm的立铣刀和面铣刀。    柄部为削平型直柄，用于小规格的立铣刀。    用一个螺钉，通过铣刀内孔将铣刀固定在端键传动

6、刀杆上的结构，适用于直径小于或等于Ø160mm的面铣刀和Ø63mm~Ø125mm直径的套式立铣刀。    以铣刀内孔及7：24锥柄心轴定位，适用于直径Ø160mm~Ø500mm的面铣刀和三面刃铣刀。    用刀体止口与机床主轴端面相配合来定位，常用于直径大于或等于Ø250mm的面铣刀和三面刃铣刀，止口直径为Ø128.57mm或Ø221.44mm。 可转位铣刀主要几何角度的符号及意义　　名  称符  号（度）定  义作  用前角g0    前面与基面间的夹角，在正交平面中测量。        决定切削

7、刃的锋利程度和强度。增大前角可减小切屑变形，减小切削力和切削功率。刃倾角ls    主切削刃与基面间的夹角，在基面中测量。    控制切屑流向，影响切削刃强度和切削分力的大小。背前角（轴向前角）gp    前面与基面间的夹角，在背平面中测量 。       决定切削刃的强度和切屑的流向，影响切削分力的大小和表面质量。侧前角（径向前角）gf    前面与基面间的夹角，在假定工作平面中测量。    决定刀齿的强度和切削力的大小。主偏角Kr    主切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。    影

8、响刀尖部分的强度、切削分力之间的比例、工件表面的形状和切削刃参加切削的长度。副偏角Kr'    副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量 。       减小副切削刃、副后面与工件已加工表面的摩擦，影响表面粗糙度。后角a0    后面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。    减小后面与工作表面间的摩擦，并与前角决定切削刃的锋利和强度。 可转位浅孔钻切削用量的选择被加工材料布氏硬度HBS切削速度(m/mm)钻孔直径（mm）18.5~20.921.0~25.92