剥肋滚压直螺纹连接技术交底

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1、剥肋滚压直螺纹连接1、机具设备钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、施工准备2.1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。3、施工工艺3.1、工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工质量检验3.2、钢筋丝头加工3.2.1、按钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小尺寸。3.2.2、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定

2、的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3.2.3、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。3.3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3.4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。3.5、钢筋端头平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。3.6、连接钢筋注意事项：3.6.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。3.6.2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.6.3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两

3、头往中间连接或中间往两端连接。3.6.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红漆做标记，以防遗漏。3.6.5、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3.7、检查钢筋连接质量：3.7.1、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。3.7.2、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。3.8、直螺纹接头试验3.8.1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足

4、500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。3.8.2、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复试。复试中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826

5、.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M41×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥104、成品保护4.1、成型钢筋应按总平面图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。4.2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。4.3浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌钢筋上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。5、安全措施5.1、进入现场的钢筋机械在

6、使用前，必须经项目部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。5.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。5.3、钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。5.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5.5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门

7、检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对裂纹的砂轮严禁使用。5.6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。6、环保措施6.1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，降低噪声排放强度。6.2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。3、直