备煤分厂2010年设备工作总结

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1、备煤分厂2010年设备工作总结2010年度，依据煤焦化公司年初设备工作会议精神和分厂职代会报告要求，全体员工紧紧围绕生产保障和煤调湿建设，积极开展各项设备管理工作，在煤焦化公司领导和部门的关心和指导下，在分厂全体员工的共同努力下，本年度设备故障率进一步降低，为年度生产任务的完成提供了设备保障，同时，煤调湿建设也按网络节点完成。一、设备各项基础管理工作概述根据煤焦化公司年初设备工作会议要求，分厂设备管理工作的重点放在两个方面：即低成本运行和“零故障“运行，在稳定生产的同时，还要抓煤调湿系统的基础建设工作，具体管

2、理工作概述如下：1、修订分厂《经济责任制》，明确了点检、操作人员设备维护职责，避免了故障发生后相互扯皮，责任不明确的矛盾。这几年，由于检修资源不断的进行整合，分厂《经济责任制》有关设备管理部分已经不能适应管理要求，针对这一情况，分厂年初对《经济责任制》中设备管理部分进行了大量修订，修订后的内容更全面，操作性更强，为今年的设备管理打下了扎实的制度保证。2、加强计划检修的执行，严格控制非计划检修，点检组在每星期四前下发下周检修计划，并对上周检修情况进行汇总，未按周检修计划完成的要汇报未完成原因。点检组长按月统计每

3、位点检员的非计划检修量，点检员的月度奖励与计划完成情况挂钩。每天的检修任务由点检组长汇总报分厂和设备保障部，大的检修项目按月排计划，并报设备保障部。3、加强设备“零故障”管理，严格事故管理，每次事故必须按“四不放过”的原则进行分析、处理。并对大的检修、典型案例进行单点课编写，总结经验，提高点检员素质。4、加强点检员责任心教育，提高点检员的责任意识，点检员必须每天深入现场，了解设备运行状况，及时发现、处理设备存在的隐患，确保点检的有效性。点检员必须对所负责设备实行24小时有效控制。5、努力实现设备低成本运行，分

4、厂严格控制备件、材料使用费用，同时，优化检修过程，合理使用检修资源。6、事故是最大的浪费，为了实现设备低成本运行，分厂从操作和检修两个方面入手，一是加强操作技能培训，工艺纪律检查，提高操作人员的操作水平；二是提高点检人员的点检水平。从两个方面降低事故的发生。7、加强对检修队伍的管理。五冶检修基本能满足我们的检修要求，但内部人员素质参差不齐，人员变动频繁，为此，我们加强对五冶的管理，五冶人员变动必须经分厂同意，新进人员必须经分厂审核、教育后方能上岗，同时，五冶还要参见点检组每周安全教育，定期对其进行评价。8、加

5、强对大中修项目的管理。大中修项目关系到整个备煤设备的长远使用，投入的资金大，对设备使用影响大，分厂严格管理项目的申报、施工、验收，确保把有限的资金用到刀刃上。9、加强备件系统的管理，由于备件采购程序改变，采购周期延长，一方面，加强对新的采购程序（MIO）的学习、运用，另一方面，加强分厂内部备件管理，严格审批程序，了解库存情况，熟悉现场消耗情况。从9月开始，分厂还积极配合公司新的备件管理程序数据的导入。1、积极投入煤调湿工程建设。煤调湿工程是煤焦化公司今年的重点工程，分厂也高度重视，从年初开始就抽调了分厂的骨干

6、，搭起煤调湿项目组，分厂领导担任工程的组长、副组长，全面管理工程建设。二、设备运行分析1、卸煤设备运行分析。卸煤系统是整个备煤分厂的运行瓶颈，过去的两年，由于翻车机系统的运行不稳定，影响了分厂的生产节奏。经过这两年的摸索、总结、改进，翻车机系统运行稳定，全年只有一次故障(拨车机钢丝绳拉杆断)。主要完成的检修内容：每周五安排一次周检修，一般的检修任务都安排在星期五上午完成；制定钢丝绳更换标准，定期更换拨车机、空牛和推车器钢丝绳；新修拨车机大棚，改善拨车机操作和检修环境；定期更换压车油缸、主油管、移动电缆；安装动

7、力风吹扫装置，确保光电开关使用功能；调整前车台光电开关和抱闸，确保对车准确性。同时，加强对落选卸煤机的维护保养，由于分厂有5台螺旋机，螺旋机全年未影响生产。2、煤场设备运行分析。煤场设备运行环境差，运行时间长，在分厂的设备维护量最大。主要发生故障：3#、4#堆取料机长期取汽车倒运煤，斗轮部分损伤大，从2月开始，4#机斗轮胀圈打滑，全年共处理了4次；8月份，3#堆取料机悬臂钢丝绳吊头轴断，影响生产3天；10月份，2#堆取料机北面轴承坏，影响生产3天。主要完成检修任务：全程更换3#主皮带和皮带支架，彻底消除了3#

8、主皮带跑偏问题；定期更换了堆取料机走行轮、滚筒、液压缸、传动滚筒等易损件；3、皮带运输系统设备运行分析。备煤的皮带系统是分厂的血管，全分厂共64条皮带，约15万米长。根据皮带所担负的岗位，分厂有区别的进行维护，由于皮带系统运行稳定，我们的维护经验丰富，全面没有发生一次事故。4、配煤设备运行分析。配煤设备主要有粉碎机、圆盘和配煤给料系统，全面没有发生一次事故。针对一系统粉碎机老化，不能满足生产调节要求