宝钢if钢的生产工艺与改进建议

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1、宝钢IF钢的生产工艺与改进建议马衍伟　王先进　孔冰玉　(北京科技大学)　　(宝山钢铁(集团)公司)摘　要　在对宝钢现有装备条件、生产工艺技术以及IF钢产品质量深入调研的基础上，较全面地分析了影响IF钢力学性能与成型性能的工艺因素；讨论了各个工艺环节间的有机联系。据此对宝钢提出了稳定IF钢产品质量的建议。关键词　IF钢　生产工艺　成型性能PRODUCTIONTECHNOLOGYOFIFSTEELATBAOSTEELANDSUGGESTIONSFORQUALITYIMPROVEMENTMAYanwei　WANGXianjin(UniversityofScien

2、ceandTechnologyBeijing)KONGBingyu(BaoshanIronandSteelCorp.)ABSTRACT　Recently,IFsteelsheetsofBaosteelhavebeenusedbymanydomesticautomotivefactories,however,theproductionscaleissmallandthepropertiessometimesfluctuate.Sotheeffectoftechnologicalfactorsonmechanicalpropertiesandformabilit

3、yofIFsteelhavebeeninvestigatedbasedonexistingequipment,processtechnologyatBaosteel.SuggestionsforimprovingIFsteelareproposed.KEYWORDS　IFsteel,productiontechnology,mechanicalproperties1　前言　　80年代以来，随着冶金生产技术的进步和汽车工业的发展，IF钢得到迅速发展。1997年仅日本IF钢的年产量就超过1　000万t。以IF钢为基础发展起来的深冲热镀锌IF钢板、深冲高强度IF钢

4、板、深冲高强度烘烤硬化(BH)IF钢板等系列，已形成了第三代汽车冲压用钢。IF钢的生产已经成为一个国家汽车用钢板的标志。降低生产成本并开发物美价廉的品种是目前IF钢研究和生产的趋势。　　我国研制IF钢始于1989年，北京科技大学与宝钢合作，在没有引进外国专利的情况下，用了不到二年的时间基本完成了IF钢的开发，填补了国内空白。1995年宝钢IF钢产量为6万多吨，1996年达8.4万t。但是和国外钢厂相比，其成材率较低。为此进行了IF钢大生产数据的收集和分析，为优化工艺路线提供依据。2　IF钢生产工艺要点　　IF钢的生产工艺流程为转炉冶炼—RH真空脱气—连铸—热

5、轧—冷轧—退火—平整。生产过程的每一步工序，从成分控制到热轧、冷轧、退火、平整都影响IF钢的最终性能。为了获得优异的深冲性能，下述三个因素最为关键：　　(1)发展强的(111)退火织构，以获得高的深冲性()；　　(2)获得足够粗大均匀的铁素体晶粒，以获得低的σs/σb和高的加工硬化指数(n)；　　(3)控制第二相粒子(碳、氮化物)的析出，以控制时效效应，改善塑性。　　故IF钢的生产应命中①非时效性；②强的(111)再结晶织构；③较粗大的铁素体晶粒等三个目标，如表1所示［1］。冶炼中应尽可能降低C、N及非金属夹杂(O、S、P)的含量，纯净钢质，一般要求C≤50

6、×10-6，N≤30×10-6，应加入适当的Ti或Nb；热轧宜采用低的板坯加热温度，略大于Ar3的终轧温度，终轧后快速冷却和高温卷曲；冷轧压下率要大；采用尽可能高的退火工艺。上述各个工艺过程对IF钢性能影响的程度也是不同的，按影响程度的大小依次是冶炼，退火，热轧，冷轧。　　目前，宝钢根据冲压性能的不同将IF钢分成BIF1、BIF2、BIF3三个系列。其中BIF1和BIF2为Ti-IF钢(目标成分C≤50×10-6，N≤40×10-6)；BIF3为Nb+Ti-IF钢(目标成分C≤30×10-6，N≤30×10-6)。本文以产量最大的BIF2和BIF3钢为主要论

7、述对象。表1　IF钢生产的工艺要点Table1　KeypointsofIFsteelproduction影响程度冶炼　　　→热轧　→冷轧→退火　　技术要点①超低碳②微合金化③钢质纯净①均匀细小的铁素体晶粒②粗大稀疏的二相粒子①尽可能大的冷轧压下率①再结晶晶粒均匀粗大②发展再结晶织构3　宝钢大工业生产数据统计与分析3.1　冶炼3.1.1　概况　　1995年共冶炼BIF2钢285炉，其中改钢11炉，实际得到274炉合格的BIF2。1995年共冶炼BIF3钢30炉，其中改钢4炉，实际得到26炉合格的BIF3。1996年1～8月共冶炼BIF2钢2

8、39炉，因成分超标而改钢21炉，其中5炉改判为DT0