成 品 保 护 措 施

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1、成品保护措施1、成品出厂时中横和下方先垫弹性隔膜后，四周用白色保护膜覆盖保护(外边不得覆盖)，中横和中竖用缠绕带包装，防止污物污染，并做好标识，指明所在位置,型材需堆放于各楼层上,摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上，摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。2、玻璃做好标识，标识标签要朝向显要且易被看到的地方,玻璃间需用泡沫板隔开，用塑料薄膜整体打包，避免结露，应按建筑物图标位置装箱。玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲

2、材料。玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。只允许单层摆放，严禁上下叠加。每排玻璃不得超过15樘。3、材料到达现场后按图标位置摆放，用防水布予以遮盖。4、门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。5、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。6、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。7、为防止利器划伤门窗表面、防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层，应使用保护膜予以保护，待使用前再行移除。8、立体

3、交叉作业时，门窗严禁碰撞。9、服从建设单位统一的安全管理和规章制度。10、按公司《安全文明承诺书》执行。11、设置现场专职材料员、质检员，确保工程材料即安装质量标准达到规范及合同要求。12、成品的保护。避免玻璃直接落地；避免窗框、扇小于60℃堆放；避免在未满足条件的情况下撕毁保护膜；避免在窗框未满足垂直、水平要求的情况填充发泡剂；避免周边间隙超过30mm的情况下填充发泡剂；不允许使用发泡济的地方用水泥砂浆塞缝；避免外口发泡剂未割齐的情况下抹密封胶。13、施工现场严格按公司及甲方、监理的要求制作，确保工程施工进度满足总体施工要求。14、工程施工

4、采取循环操作的方式进行，即窗框安装一部分以后申报甲方和监理验收，合格后逐层安装窗扇。15、工程施工中随时与甲方、监理方保护良好的沟通与协调，发现问题及时反馈信息，及时处理。门窗工程防渗漏技术措施1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《GB5824》的规定；2、认真阅读施工图纸，进行详细的技术交底，明确节点构造做法，严格执行三检制，严把工序质量关；3、加强土建各工种的配合工作，洞口尺寸应根据内外装饰工艺的种类预留，保证门窗洞口尺寸符合有关规范的规定；4、严把铝合金型材质量关。门

5、窗材料及其附件的质量，必须符合现行国家标准及有关的行业标准，型材尺寸必须符合设计要求，其厚度不得小于1.2mm，横向与竖向组合时，应采用套插，使其搭接形成曲面，搭接长度宜为10mm,并用密封膏或密封胶密封；5、安装前应先弹出安装位置线，安装时应及时检查其正侧面的垂直度，并调整框与墙体周围的缝隙，保证四周的缝隙均匀，上下顺直，缝隙宽度宜为20mm左右，为嵌缝创造良好的条件，严禁将门窗框直接埋入墙体；6、加强门窗框与墙体连接质量的检查。连接牢固是保证门窗不渗水的关健环节之一，预埋铁件到门窗口角部的距离不得大于180mm，预埋铁件的间距不得大于50

6、0mm；其宽度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法应根据墙体的类型进行选择：若为砼墙体时，可采用4mm或 5mm的射钉固定；若为砖砌体时，可采用用冲击钻打不小于 10mm的孔，再用塑料膨胀螺栓固定，严禁采用射钉或水泥钉固定；若为砼小型砌块时，则应采用先预埋铁件，并用细石砼嵌填密实或在洞口附近用砖砌体过渡；7、嵌填框与墙体四周缝时，应先用矿棉条、玻璃丝毡条、泡沫塑料条或泡沫聚氨酯条分层嵌填，避免门窗框四周形成冷热交换区，从而在冬季产生结露现象，缝隙外表应留5-8mm深的凹槽，凹槽应用密封胶或密封膏嵌填，严禁采用水泥砂浆填塞；8、

7、窗的下框就比成活儿窗台高20mm，窗台坡度应明显，窗口上部应按要求做滴水线，下框应钻泄水孔，并防止密封胶堵塞，以利雨水及时排除；9、镶玻璃所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量，并在四角斜面断开，断开处必须用密封胶粘牢，避免因其产生温度收缩裂缝，密封条及毛刷条必须镶贴到位，防止该处成为渗水的薄弱环节；10、打胶应由技术熟练的工人负责，会打一条线，从而保证打胶质量，避免因打胶断续而造成渗水。质量保证措施（1）严格按照批准的制配图及技术规范进行施工，符合设计对材料、表面处理、形状、大小、厚度及接口位置；并对选用的同类型材料应使色泽、纹理及线条统一

8、和谐，并得到业主与设计单位的同意。（2）所有材料、元件及系统按有关制造商的特定标准及程序使用，所有制成品均由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量