旁站监理实施细则方案3

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1、序号关键部位名称关键工序名称监控要点检查方法1土方回填1、基底处理质量2、回填用土料质量3、回填土分层压实质量1、符合设计要求和施工规范2、符合设计要求和施工规范3、夯/压实后土的干质量密度1、检查、观察水准仪实测；2、取样检查或直接观察；3、每层夯/压实后都要按规定见证取样送检2人工挖孔灌注桩1、基坑开挖量护筒，开挖后量桩中心；2、用重锤测或测或测钻杆和套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度；3、井径仪或超声波检测，干作业时用钢尺量；4、测套管或钻杆，或用超声波探测，干作业时吊重球；5、用钢尺量；6、用钢尺量；7、由供应商提供合格证、检验报告，

2、现样见证取样和送检；8、坍落度仪；9、检查每根桩的实际灌注量，计量、计算、记录比较；4土钉墙1、成孔质量1、孔位偏差≯5mm；2、孔倾斜度偏差≯2°；3、孔深≮土钉设计长度且≯设计长度加100mm；4、孔壁不塌陷、土体未过份扰动；5、成孔直径符合设计要求；1、钢尺实测土钉中心2、测钻机倾角3、测钻杆或套管长度4、检查、观察5、钢尺实测2、清孔质量1、用0.5~0.6Mpa压缩空气清除废土；2、当孔内土层湿度较低时，用花管自孔底向孔口方向逐步湿润孔壁，其管内喷出水压不宜大于0.5Mpa；3、检查承建商的成孔记录；1、检查压力表2、观察、检查压力表3、检查

3、3、置筋质量1、钢筋/钢绞线除锈，涂油；2、永久性锚杆应做防腐处理；3、钢筋焊接质量满足设计要求和施工规范；4、置筋对无套管钻孔注意不要将孔壁土体刮落；5、置于孔内的钢筋/钢绞线在孔内应保持居中；6、置于孔内的钢筋/钢绞线应平直；1、检查、观察2、检查、观察3、检查、观察4、检查、观察5、检查、观察6、检查、观察4、注浆质量1、浆液配合比和外加剂（膨胀剂、速凝剂、减水剂等）的掺量根据设计要求在现场试验确定，设专人负责且计量准确；2、止浆塞应与孔壁贴合紧密，防止产生漏浆现象；3、注浆管应深入距孔底0.5~1.0m处；4、注浆压力和浆液排量根据土质渗透系数

4、控制在合适范围内；5、注浆完成后应以粘土或水泥砂浆充填孔口；6、检查承建商的注浆记录；1、检查、见证取样和送检2、检查3、测注浆管长度4、观察5、检查6、检查5、喷射砼质量1、注浆体达到设计强度后，方可进行喷射砼施工；2、安装土钉垫板和土钉螺母，用扭力板手对土钉施加10-20％设计荷载的预应力；3、喷射第一层厚度为70-100mm的细石砼。砼强度等级由设计确定；4、挂钢筋网，钢筋网应与土钉端部V型卡绑扎牢固，钢筋网由设计确定；5、喷射第二层细石砼，厚度与第一次相同；6、检查承建商喷射砼施工记录；1、检查2、检查扭动力板手的标/检验证书和实际施加的预应力

5、值3、检查、尺量4、检查、尺量5、检查、尺量6、检查表11、基础工程旁站监理的内容、要点和方法表5锚杆/锚索1、成孔质量1、孔位偏差：垂直误差≯100mm；水平误差≯50mm；2、孔深偏差：≮锚杆设计长度；≯设计长的1/100；3、孔倾斜偏差≯锚杆长度的3/100；4、孔壁不塌陷，土体未过份扰动；5、易坍孔的土采用套管钻进；6、成孔直径符合设计要求。1、钢尺实测锚具中心2、测钻杆或套管长度3、测钻机倾角4、检查、观察5、检查6、钢尺实测2、清孔质量1、锚固长度区段内用清水洗孔壁；2、若有地下水从钻孔口溢出，应及时采取封堵措施；3、检查承建商的成孔记录；

6、1、检查、观察2、检查、观察3、检查3、锚杆组装质量1、钢筋/钢胶线应平直，并已除油、除锈；2、多根钢筋时应点焊成束，点焊间距2-3m，焊接长度3d且≮50mm；3、钢筋连接采用焊接，应符合设计要求和施工规范；4、对中支架的位置满足钢筋在孔内居中的要求；5、止浆装置的位置满足锚杆自由段和锚固段长度的要求；1、检查、观察2、检查、尺量3、检查4、检查、观察5、检查、观察4、锚杆安放质量1、钻孔完成后立即安放杆体，安放时应防止杆体扭压、弯曲；注浆管宜随锚杆一同放入孔内，距孔底预留50-100mm空隙；杆体角度与钻孔角度一致；2、杆体插入孔内深度≮锚杆长度的

7、95％；3、杆体安放时应轻拿轻放，避免坍孔，必要时在杆体尾部放置圆形锚靴；4、永久性锚杆应做防腐处理；1、检查、观察、测注浆管长度2、检查、测杆体3、检查、观察4、检查、观察5、注浆质量1、注浆体配合比和注浆压力根据设计要求在现场试验确定；2、注浆体机械搅拌时间≮2min；设专人负责且计量准确；3、在搅拌过半时加入外加剂；4、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆；5、浆液硬化前，锚杆不得承受任何外力；6、查验承建商的注浆记录。1、检查、见证取样和送检2、检查3、检查4、检查、观察5、检查6、检查6、张拉和锁定质量1、张拉设备的标定/检验证明书；

8、2、张拉按设计的程序进行，张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响；3、锚杆的锁定，采用符合设计要求