冲压工艺与冲压模设计

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1、冲压工艺与冲压模设计实验指导书实验报告　　　　　　　　班级：　　　　　　　　　　　　　　　姓名：　　　　　　　　　　　　　　　学号：　　　　　　　湘潭县一职中专2008年3月目录实验一、冲裁间隙实验…………………………………2实验二、弯曲回弹实验…………………………………4实验三、拉深系数实验…………………………………10实验四、冲压模拆装实验………………………………12压力机安全操作规程……………………………………16附：一、冲裁间隙实验报告………………………………17附：二、弯曲回弹实验报告………………………………18附

2、：三、拉深系数实验报告………………………………19实验一冲裁间隙实验一、目的与要求：1．了解间隙大小对冲裁件断面质量的影响。2．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。3．了解间隙大小对冲裁力和模具寿命的影响。4．了解凸、凹模刃口状态对冲裁力和冲件质量的影响。二、实验用设备、模具、工具和材料：1．实验设备：40T高性能开式压力机2．实验模具：冲裁间隙模（见图2-1）3．实验用工具：千分尺（0~25毫米），放大镜（5~10倍）4．实验用材料、规格：45#厚度2mm，LF21厚度2mmH62厚度2mm,，A3厚度2mm（3mm）三、

3、模具闭合高度H=174mm四、实验步骤1．将各种牌号板料剪切成宽80mm的条料。2．测量与复查凹模及各凸模的刃口实际尺寸。并将数据记入表2-1。3．将实验模具按要求安装在冲床上（注意安装顺序、冲床闭合高度的调整及凸凹模间隙均匀性的调整）。4．将各种不同牌号材料进行冲裁，将所得冲件进行断面质量及尺寸分析。5．凹模尺寸相同，各凸模直径不同（间隙大小不同）进行冲裁，所得冲件依次进行断面质量及尺寸分析。6．用千分尺测量各冲件实际尺寸，并将测得数据分别记入表2-1（注意测量方向位置）。7．用放大镜观察各冲件断面质量，绘出断面质量图（注

4、意观察方向）。五、实验模结构：图2-1冲裁实验模实验二弯曲回弹实验一、实验的目的通过实验使学生进一步验证：1．影响弯曲件回弹的因素。2．减少回弹的各种措施及其有效性。二、设备与工具、实验用材料1．40T高性能开式压力机；16T曲轴冲床。2．弯曲实验模（一）见图3-1；弯曲实验模（二）见图3-2。3．万能测角仪，游标卡尺，R规。4．各种牌号试样：08F45#H62LY12料厚t=1三、实验步骤：1．将各种牌号板料剪切成：60×10×1（注意纹向）2．测量及绘图凹模和各凸模工作部分的形状。并将数据分别记入表3-1；3-2中。3．

5、将实验模具按要求安装在压力机上，注意模具闭合高度及间隙均匀性。实验模具（一）安装在16T冲床上（模具闭合高度H=100mm）实验模具（二）安装在40T冲床上（模具闭合高度H=132mm）4．上机：（1）按一定要求开机试车2~3次（模腔内不防试样）（2）用镊子将试样按要求分别排列在模腔内。（3）按动按钮压弯成形。（4）用镊子将弯件分别从模腔内取出。注意不能搞乱。（5）依次按不同试样材料进行弯曲。5．将所得弯件，用万能测角仪及游标卡尺分别测量计算其实际回弹角度，并加以分析比较。将所得数据分别记入表3-1；3-2中。四、注意事项：

6、1．只准一人上机操作。其他同学应距离压力机1米。2．严格执行“手不入模”的规定。五、实验模结构图3-1弯曲实验模（一）图3-1a凸模结构图3-1b凹模结构图3-2弯曲实验模（二）图3-2a凸模结构图3-2b凹模结构实验三拉深系数实验一、目的要求1、通过实验使学生进一步验证圆筒形零件的拉深系数。2、了解拉深件壁厚的变化情况。二、设备、工具、实验材料；1．40T高性能开式压力机。2．拉深实验模具，见图4-1（模具闭合高度H=197mm）3．游标卡尺、R规、锯弓、铁砂纸。4．实验用材料：LF21、08F、35#料厚t=2mm三、实

7、验步骤：1．拉深毛坯准备：由专用落料模完成，依次更换凸、凹模来达到试片的各种尺寸。2．测量拉深实验模凸、凹模有关尺寸，记入表4-1。3．按一定要求将模具安置于40T压力机上，调整闭合高度，进行试拉深。4．按次序将不同直径，（由小到大）的各种材料，在拉深实验模具中进行拉深，直到某种直径拉深破裂为止。5．记录各种材料拉深破裂前一道的拉深毛坯直径，计算其拉深系数，将数值分别记入表4-1。6．比较其拉深系数（实际拉深系数与理论拉深系数的比较）。7．选择一拉深件，进行剖切（用锯弓对半锯开），用砂纸砂光锯切面，去毛刺。按图依次测量其壁厚

8、值，并将数据记入实验报告图中。图4-1拉深实验模图4-1a拉深凹模图4-1b拉深凸模实验四冲模的拆装实验一、实验目的1、了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。2、了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。二、实验仪器1、冲压模六副；2、装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺