刮板式输送机课程设计

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1、刮板式输送机课程设计报告　　系（部、中心）黑龙江工业学院姓名郭润专业矿物加工技术　班级2012级矿加班课程名称选煤机械设计题目名称《刮板式输送机》起止时间2013年11月20日——2013年12月1日指导教师签名孟令丽　13《刮板式输送机》目录1序言22主要数据的计算32.1输送机中间槽宽度的计算32.2张力的计算32.3电动机功率的计算32.4刮板链强度的验算43设计选型说明53.1驱动装置的选择43.2头轮组的选择43.3刮板链的选择43.4中间槽的选择43.5联轴器的选择4结束语45参考文献41序言刮板式输送机是

2、一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而又称埋板输送机机槽宽度水平型刮板式刮板给煤机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种13摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。刮板给煤机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送；不但能单机输送，而且能组合布置，

3、串联输送；能多点加料，也能多点卸料，给煤机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的物料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。132主要的数据计算已知：1、刮板输送机的布置形式及尺寸如图；2、输送物料为原煤，粒度为0~300mm，堆积密度为0.85t/m3含水分为7%；3、双层运输，运输能力为900t/h.；4、链条速度为0.76m/s；5、受料点在刮板机上层，距离尾轮中心线6m，上层卸料点距离尾轮中心2m；6、刮板输送机水平投影长度为31.83m。2.1输送机

4、中间槽宽度的计算13考虑输送物料其含水分为7%，则实际运送量为输送机宽度与运输能力的关系因为运输物料为原煤，故选取装满系数ψ=0.75，则根据标准，槽宽与有效装载截面关系，选取槽宽1400mm。2.2张力的计算根据槽宽取9000N取342.0N/m,2.3电动机功率的计算机头链轮处阻力机头链轮总牵引力电动机的计算功率13电动机的额定功率2.4刮板链强度的验算3设计选型说明3.1驱动装置的选型XGZ型刮板输送机的驱动装置有电动机、减速器和联轴器组成（图9），减速器的型号有两种，一种是输入轴于输出轴在同一直线上，另一种是轴

5、线相互垂直。驱动装置可布置在运输机的任意一侧，每条运输机只能安装一套驱动装置。图9驱动装置13由计算可得电机功率为58.2KW,故可选择Y225S-4三相异动电动机，额定功率为64KW。减速器的型号根据驱动功率及输送机所需的链选择。联轴器为十字凸块式，可按传递的扭矩及转速选择。3.2头轮和尾轮组的选型头轮组安装在头轮架上，由传动轴1、头轮2和轴承座3组成（图7）.头轮是一个特制的带支承窝的链轮。在标准和设计中，链轮是由锰钢铸成。齿面的淬火硬度为HRC40～60。图7头轮组1、传动轴2、头轮3、轴承座尾轮组是圆环链的改向

6、机构，它的结构与头轮相似。尾轮的尺寸于头轮相同（图8）。13图8尾轮组为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链条拉紧。最大的拉紧距离S一般为300mm，超过这个距离，可藉更换链条的方法来解决。3.3刮板链的选型刮板链由圆环链1、连接环2和刮板3所组成（图3.）圆环链是用圆钢冲压而成，接口处采用焊接，接口应在同一侧面上。根据煤炭工业部的规定，圆环链的钢棒直径有14、16、18和22四种。13图3刮板链目前选煤厂用的刮板圆环链采用了φ18×64mm钢棒

7、制成，其节距为64mm，链条的破断拉力不小于275KN。为了适应刮板链使用，圆环铸造成小段，每段有15个环组成。连接环是一个马蹄状的链环，利用螺栓将刮板安装在连接环的的内侧。连接环的外侧截面较大，它的工作是防止刮板连接螺栓松动时，应拉力过于集中于一侧面而造成的断链事故，并能部分托起链条，减少摩擦和损坏。连接环的节距于圆环链基本相同，而破断拉力不小于343KN。刮板是一根异型钢，下部断面为斜面，目的是减少与底部的摩擦，为了防止刮板在运输中发生飘链现象（运输物料将刮板托起），斜面的方向与运行的方向相反（图4）图4如刮板运输

8、机不仅用于正常运输，也做反向运输时，可采用左右间隔装配。对于做双层运料的刮板，因采用正反间隔装配。13目前我国使用的圆环链刮板输送机的刮板间距都相同。在运输块煤、矿石或粘性较大的煤时，在离机头1m左右的槽头上，可自行安装胶带或废钢丝绳制的清扫器，用于清扫链条。在运输粘性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平连环上焊一块8×15×10