高性能混凝土应用技术规程

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1、高性能混凝土应用技术规程1.总则1.1为促进高性能混凝土的工程中合理应用，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，制定本规程。1.2本规程适用于普通混凝土结构；不适用于轻骨料混凝土、聚合物混凝土、沥青混凝土、水工大体积混凝土和有特殊要求的混凝土结构。1.31.4高性能混凝土应用于建设工程时，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.术语2.1高性能混凝土采用常规材料和生产工艺，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，并且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。2.2混凝土的耐久性混凝土在所处工作环境下，长期抵抗内

2、、外部劣化力因素的作用，仍能维持其应有结构性能的能力。2.3劣化现象由内、外部劣化力因素引起的混凝土结构性能随时间逐渐降低的现象。2.4外部劣化因数导致混凝土和混凝土结构性能降低的外部环境原因。2.5内部劣化因数导致混凝土及混凝土结构性能降低的内在原因。2.6容许劣化状态随着混凝土结构性能降低而出现的劣化状态中，尚能满足结构正常使用要求的最低性能状况。2.7混凝土的工作性混凝土适宜于施工操作、满足施工要求的性能的总称。2.8混凝土的体积稳定性混凝土在初凝后，能抵抗收缩或膨胀而保持原有体积的性能。2.9混凝土的力学性能混凝土强度和受力

3、变形性能的总称。2.10矿物微细粉平均粒径不大于10μm、具有潜在水硬性或火山灰活性的矿物质粉体材料。3.基本规定3.1高性能混凝土必须具有设计要求的强度等级，在设计使用年限内必须满足结构承载和正常使用功能的要求。3.2高性能混凝土应针对混凝土结构所处环境和预定功能进行耐久性设计。应选用适当的水泥品种、矿物微细粉，以及适当的水胶比，并采用适当的化学外加剂。3.3处于多种劣化因数综合作用下的混凝土结构宜采用高性能混凝土。根据混凝土结构所处的环境条件，高性能混凝土应满足下列一种或几种技术要求：1水胶比不大于0.38；256d龄期的6h总

4、导电量小于1000C；3300次冻融循环后相对动弹性模量大于80%；4胶凝材料抗硫酸盐腐蚀试验的试件15周膨胀率小于0.4%，混凝土最大水胶比不大于0.45；5混凝土中可溶性碱总含量小于3.0kg/m3。3.4高性能混凝土在脱模后，宜以塑料薄膜覆盖，保持表面潮湿，进行保湿养护。4.原材料4.1水泥在一般情况下高性能混凝土不得采用立窑水泥。高性能混凝土采用的水泥必须符合下列现行国家标准的规定：1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1752）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB13443）《复合硅酸盐水泥》GB1

5、29584）《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB2005）《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB7484.2骨料4.2.1高性能混凝土采用的细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。其性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。4.2.2配制C60以上强度等级高性能混凝土的粗骨料，应选择级配良好的碎石或碎卵石。岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度之比不宜低于1.5，或其压碎值Qa宜小于10%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。且宜采用15-25mm和5-15mm两级粗骨料配合。粗骨料中

6、针片状颗粒含量应小于10%，且不得混入风化颗粒。粗骨料的性能指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。4.2.3在一般情况下，不宜采用碱活性骨料。当骨料中含有潜在的碱活性成分时，必须按附录—D与附录—E的规定检验骨料的碱活性，并采取预防危害的措施。4.3矿物微细粉4.3.1矿物微细粉宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉、偏高岭土粉以及其复合微细粉等。4.3.2所选用的矿物微细粉必须对混凝土和钢材无害。4.3.3所选用的矿物微细粉应符合下列标准的质量要求：1）《粉煤灰混凝土应用技术规范》

7、GBJ146，且宜选用Ⅰ级粉煤灰；若采用Ⅱ级粉煤灰时，应先通过试验证明能达到所要求的性能指标，方可采用；2）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596；3）《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046；4）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736；5）《混凝土与砂浆用天然沸石粉》JG/T3048；6）《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ/T112；4.3.4高性能混凝土中，矿物微细粉等量取代水泥的最大用量宜符合下列要求：1硅粉不大于10%，粉煤灰不大于30%，磨细矿渣粉不大于40%，天然沸石粉不大

8、于10%，偏高岭土粉不大于15%，复合微细粉不大于40%。2当粉煤灰超量取代水泥时，超量值不宜大于25%。4.4化学外加剂4.4.1高性能混凝土中采用的外加剂，必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规