管道焊接技术-副本

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1、焊接论文目录前言1摘要2第一章管道焊接技术发展概况及现状21.1管道工程的发展21.2管道的焊接技术21.3焊接工艺3第二章工艺措施52.1坡口的制备52.2焊接工艺参数7结论11参考文献12焊接论文前言焊接是现代金属加工中最重要的方法之一，它和金属切削加工、压力加工、铸造热处理等其他加工方法一起构成的金属加工技术是现代一切制造工业的基础生产工艺。焊接技术是机械制造工业中的关键技术之一是现代先进制造技术的一个重要组成部分，同时,焊接也是管道工程中最主要,而且是应用最广的连接施工工艺.目前，我国焊接技术与工业发达国家相比还比较落后，主要原因是我国在焊接基础理论

2、及焊接工艺设计、焊接标准化、焊接制造技术及设备等方面与工业发达的国家尚有一定的差距，导致我国焊接件在寿命、使用性能、生产周期等方面与工业发达国家生产的焊接件有一定的差距。国外如欧美、日本等发达国家早在20世纪80年代便在石油、化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式自动气保焊机，代替人工进行焊接生产。近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但在结构和功能上还属低端产品，在数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面为空白。现代焊接技术自诞生以来一直受到诸学科最新发展的直接影响与引导，根据先进制造技术的发展方向，结合焊接技术本身

3、的特点，未来焊接技术的发展趋势是：焊接成型精确化，焊接生产自动化和过程控制智能化，优质、高效的焊接工艺将不断涌现，特殊材料及特殊环境下焊接技术，焊接过程计算机模拟技术将得到不断发展和应用，同时焊接技术也将不断向材料科学和工程的新兴领域渗透和拓展。我国管道工程焊接技术发展是很快的，但是存在的问题也不容易忽视，特别是由于多种条件的限制，信息泻后、人才缺乏是困扰焊接技术提高和发展的重要因素。另一方面,工业的发展也对焊接发展提出了高要求，但是随着科学技术的发展,焊接技术也会有更好的发展,并能用之于我国的现代化建设。12焊接论文摘要钨极氩弧焊打底效率高，焊接质量好和手

4、工电弧焊工艺成熟，填充盖面效率高的优点结合在一起，可以形成一种焊接效率更高，焊接质量更好的管道焊接新工艺。文章结合天然气管道工程，从坡口型式，组队型式焊接工艺参数等方面介绍了钨极氩弧焊+手工电弧焊的新工艺，并对工艺创新点进行说明.第一章管道焊接技术发展概况及现状1.1管道工程的发展管道工程用于输送各种介质，它作为一项特殊的设施，广泛地用于石油、化工、电力、建筑和市政等行业。随着我国国民经济的发展，管道工程的工程量不断增加，施工质量要求越来越高，如2002年开工建设的西气东输工程就是一项大型的管道敷设焊接工程。由于管道工程输送介质的种类多种多样，其运行参数和使

5、用条件也各有不同，为此，在管道工程中经常回使用多种管材，也会采用多种连接方法，但就目前的技术经济条件来看，管道工程虽有螺扣、卡套、承接…..等多种连接方法，但对于直径大于15mm的各种金属管子和管子支承件、设备金属支座等结构来说，基本上多是焊接连接的，因此，金属管道焊接是管道施工中的一个极为重要的关键环节。管道工程焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管子连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管子内部和外部的压力，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。1.2管道的焊接技术针对传统的对管焊接

6、方法焊接质量不易控制、难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求，我们提出钨氩弧焊打底+手工电弧焊盖面的焊接方法。这种方法电弧清晰，焊接时操作简单，不易出现气孔、夹渣、未焊透等焊后缺陷，同时由于线容量小，因此热影响区小，变形及裂纹倾向小。12焊接论文钨极氩弧焊是以难熔金属钨或其合金棒作为电源一极，采用惰性气体氩气作为保护气体，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（如果使用填充焊丝）的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。TIG焊接技术的优点

7、:1)钨极电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接。2焊缝质量高。Ar是最稳定的惰性气体之一，它不与金属发生反应，也不溶于液态金属生成气孔，保护性能十分优良,焊缝质量高。3)热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调节，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面盛开的理想方法。4)由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。手工电弧焊的优点1.操作方便，使用灵活，适应性强。2.焊接质量好。因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、

8、改进工艺措施得到克服。3.手工电弧焊易于分散应力和控