支座安装施工技术交底

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1、支座安装技术交底一、支座安装施工（一）普通板式橡胶支座的安装安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。施工程序如下：1、处理好支撑垫石，使支撑垫石标高一致。2、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。当有蜂窝浆和倾斜度时，要预先用水泥砂浆捣实、整平。　3、橡胶支座的正确就位　先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。架梁落梁时，T型梁的纵轴线要与支座中心线重合；板梁、箱梁的纵轴线与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好二个支座的十字位置

2、中心，在梁的端立面上标出两个支座的位置中心线的铅直线，落梁时使之与墩台上的位置中心线相重合。以后数跨可依照第一跨梁为基准进行。4、架梁落梁时要平稳，防止压偏或产生初始剪切变形。5、安装T型梁时，若支座比梁筋底宽，则应在支座与梁筋底之间加设比支座大的钢筋混凝土垫块或厚钢板做过渡层，以免支座局部受压，而形成应力集中。钢筋砼垫块或厚钢板要用环氧树脂砂浆和梁筋底贴合粘结。6、落梁后，一般情况下支座顶面与梁面保持水平。预应力简支梁，其支座顶面可稍后倾；非预应力梁其支座顶面可略微前倾，但倾斜角度不得超过5"。6（二）橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下

3、述情况，应及时调整：1、个别支座落空，出现不均匀受力2、支座发生较大的初始剪切变形3、支座偏压严重，局部受压，侧面鼓出异常，而局部落空调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层水泥砂浆(或环氧树脂砂浆)。再次落梁，在重力作用下支座上下表面相互平行且同梁底，墩台顶面全部密贴；同时使一片染两端的支座处于同一平面内，梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生时显初始剪切变形为佳。（三）普通板式橡胶支座安装注意事项1、圆形支座具有各向同性。安装无需考虑方向性，只需将支座圆心同设计位置中心点相重合即可。为防止在离心力下梁体横向移动，可安装横向挡块。2

4、、使用普通板式橡胶支座一般设有固定端与活动端。使用等高支座时，水平位移由同一片梁的两端支座的剪切变形共同实现。也可用厚度较小的橡胶支座支座。3、橡胶支座安装以春秋季节最佳。若预计不可能在春秋季节安装，则设计选用橡胶支座时可适当增加高度，使其在极端高、低温时，上部构造的最大位移量△L靠橡胶支座的单方向剪切变形来实现。即：△L≥0.5h0且满足h0≤0.2a，其中h0-支座橡胶层总厚度，a-支座短边尺寸。同时若支座增加所需高度不能满足h0≤0.2a时，则应采用四氟板式支座。这样可在任何气温下安装支座，并使最大剪切变形能控制在允许范围内，而无需用特殊手段

5、施工。（四）四氟板式橡胶支座的构造及连接构造见图3-26(五)四氟支座上下钢板与桥梁结构的连接1、封闭型四氟支座下钢板的连接可在墩体支承垫石上预留相应凹坑，架梁时下钢板用环氧树脂砂浆粘于凹坑内，或在支承垫石上预埋锚固螺栓，架梁果先将下钢板固定2、四氟支座上钢板的连接现浇梁施工，可采用上钢板焊锚固钢盘，就地浇注时同梁体连接(图3-3)预制梁施式，上钢板用环氧树脂砂浆与梁底粘接或锚固螺栓连接。（六）四氟板式支座的安装注意事项1、四氟板式橡胶支座必须精心细致。支座应接设计支承中心准确就位。梁底钢板与支承垫石(或下钢板)顶面尽可能何持平行和平整，同支座上下

6、面全部密贴；同一片梁的各个支座平于同一平面上，避免支座的偏心受压，不均匀支承与个别脱空的现像。具体安装方法可参照2.1或2.2进行。2、四氟支座安装后若发现问题需要高速时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支座垫石(或下钢板)之间，铺一层环氧树脂砂浆来调节。3、支座四氟面的储油的凹坑内，安装时应涂刷充满不会挥发的“5201硅脂”作润滑剂，以降低摩擦系数。4、与四氟板按角的不锈钢表面不允许有损伤、拉毛现像，以免增大摩阴系数及损坏四氟板。65、落梁时，为防止梁与支座发生纵横向滑移，宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位，待落梁工作任部完毕后拆除(图3-4)6、为

7、了防止梁体(上部构造)的横向滑动，在支座或上部构造两侧设防滑挡块(图3-5)7、支座与不锈钢的位置要视安装时温度而定(图3-6)，若不锈负有足够的长度，则任何季按春秋季节支座距不锈钢中心安置。本标段梁板安装采用汽车吊吊装的方式进行安装。二、质量保证措施（一）、具体质量目标：分项工程合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保整体工程质量优良。6（二）、建立健全质量管理机构和质量保证体系，负责合同工程的全面质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人，做到思想上重视。（三）、推行全面管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，核定改进措施并落实，做到预防为

8、主，关键部位、关键工序设立质量管理点，建立“特殊项目施工责任制”认真做好各项检验，确保工程质量。（四）、严格执行监理程序，