低压电缆头制作安装工艺标准

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1、低压电缆头制作安装工艺标准 11        范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。22        施工准备2.1材料要求:2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求,并具备产品出厂合格证。2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色,各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线,截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁,无断股现象。2.22.2       主要机

2、具:2.2.1制作和安装机具:压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2.2测试器具:钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3施工条件:2.3.1电气设备安装完毕,室内空气干燥。2.3.2电缆敷设并整理完毕,核对无误。2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。3操作工艺3.13.1       工艺流程:摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲,打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上。

3、3.2.2电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。3.3剥电缆铠甲,打卡子:3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸,量电缆并做好标记。锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。图2-33电缆头套型号尺寸表2-10序号型号规格尺寸适用范围L(mm)D(mm)VV,VLV四芯(mm2)VV20,VLV20四芯(mm2)12345VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-586101122138150202532404410~1625~3550~7095~12015010~1625~3

4、550~7095~1201506VDT-615848185185 3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理,以备焊接。3.3.3在打钢带卡子的同时,多股铜线排列整齐后卡在卡子里。3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子,采用咬口的方法将卡子打牢,必须打两道,防止钢带松开,两道卡子的间距为15mm,见图2-34。图2-343.3.5剥电缆铠甲,用钢锯在第一道卡子向上台阶3~5mm处,锯一环形深痕,深度为钢带厚度的2/3,不得锯透。3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起,用钳子将钢带撕掉,随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺,使其光滑。3

5、.4焊接地线:地线采用焊锡焊接于电缆钢带上,焊接应牢固,不应有虚焊现象,应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。3.5包缠电缆,套电缆终端头套:3.5.1剥去电缆统包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。3.5.2根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状(图2-35)。图2-35图2-363.5.3将电缆头套上部套上,与下部对接、套严(图2-36)。3.6压电缆芯线接线鼻子:3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。3.

6、6.2将芯线插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。3.6.3根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6.4将作好终端头的电缆,固定在预先做法的电缆头支架上,并将芯线分开。3.6.5根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫和弹簧热应安装齐全。4质量标准4.1保证项目:电缆终端头的制作安装应符合规范规定,绝缘电阻合格,电缆终端头固定牢固,芯线与线鼻压接牢固,线鼻与设备螺栓连接紧密,相序正确,绝缘包扎严密。4.2基本项目

7、:电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固,安排安装的支架高度应一致,偏差不应大于5mm,间距均匀、排列整齐。检验方法:用手扳动、拉线和尺量检查。5成品保护5.1加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。5.2电缆头制作完毕以后,应立即与设备联接好,不得乱放,以防损伤成品5.3在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。5.4电缆头系塑料制品,应注意不受机械损伤。6应注意的质量问题6.16.1       防止地线焊接不牢解决方法是将钢带一定要锉出新茬,焊接时使用电烙铁不得小于500W,否则焊接不牢。6

8、.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套,压接时模具规格与芯线规格一致,压接数量不得小于二道。6.3防止电缆芯线伤损:用电缆刀或电工刀剥皮时,不宜用力过大,最好电缆绝缘外皮不完全切透,里层电缆皮应撕下

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