不锈钢化学研磨和表面机械抛光防锈方法和工作特点

《不锈钢化学研磨和表面机械抛光防锈方法和工作特点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸造利润源泉的发动机不锈钢化学研磨和表面机械抛光防锈方法和工作特点人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理，现分类如下：　　1、机械研磨抛光：

2、　　a：砂轮抛光b：喷沙抛光c：研削抛光d：挤压抛光　　2、化学研磨抛光：　　a.電解化学研磨抛光;b.化学研磨抛光　　3、复合研磨抛光：机械法和化学法两种研磨方式的组合　　对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，必须采用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。　　化学研磨、电解研磨和机械研磨的区别　　(1)化学研磨与机械研磨有本质上的不同　　“化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平

3、滑光亮表面的过程。4陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　“机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。　　两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。　　(2)化学研磨与电解研

4、磨的比较　　★化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。　　★电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。　　化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单;而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，精确控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。人们一直期待着更佳完善的研磨方法出现，虽然这期间出现了一些纯化学研磨抛光技术，但是与电解研磨方式相比，满足其光泽环保

5、以及研磨效果等重要技术指标的产品一直没有出现。4陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　人们大都认为不锈钢是不会生锈的，其实不然，它和其它许多金属一样，用手接触或者接触空气受环境影响时也会被氧化生锈，另外不锈钢工件表面经过机械加工例如焊接、冲压、卷曲、热处理等工艺处理之后生成一层乌黑的氧化变质硬化层，同时又形成了许多肉眼看见和看不见的微小毛刺以及锐角毛边等，一般情况下用机械的方法很难将它们除去，影响其工件材质本身特性的发挥。为了解决这些问题，人们使用各种方法对不锈钢等金属表面进行研磨抛光处理

6、，现分类如下：　　1、机械研磨抛光：　　a：砂轮抛光b：喷沙抛光c：研削抛光d：挤压抛光　　2、化学研磨抛光：　　a.電解化学研磨抛光;b.化学研磨抛光　　3、复合研磨抛光：机械法和化学法两种研磨方式的组合　　对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，必须采用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。　　化学研磨、电解研磨和机械研磨的区别　　(1)化学研磨与机械研磨有本质上的不同　　“化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部

7、优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。　　“机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。　　两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。4陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源

8、泉的发动机　　(2)化学研磨与电解研磨的比较　　★化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。　　★电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。　　化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单;而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设置电流对极，精确控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。