连杆加工工艺规程设计

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1、毕业设计说明书连杆加工工艺设计专　　业：　　班　　级：　　　　　　　　姓　　名：　　　　　　　　　学　　号：　　　　　　　　　指导老师：　　　　　　　　　-17-目录第一部分工艺设计说明书………………………………………1第二部分　第十五号工序夹具设计说明书………………………7第三部分　第三十号工序刀具设计说明书………………………9第四部分　第三十号工序量具设计说明书………………………14第五部分　毕业设计体会…………………………………………16参考文献…………………………………………………………17-17-第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺

2、性分析1.1零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力），活塞连杆组在高速摆平面上的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。1.2零件技术条件分析：

3、（1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级，圆柱度0.012。（2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03：100，在垂直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06：100。（3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10：100。（4）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15：100，对结合面的平面度要求为0.1～0.2。2.毛坯选择2.1毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。2.2毛坯余量确定：根据《夹具设计手

4、册》选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm，大头孔锻成椭圆留有刀口余量3mm，厚度方向单边余量3mm。2.3毛坯－零件合图草图-17-3．机械加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定：由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此，在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2加工顺序的安排修磨外形→热处理→铣削两平面→

5、磨削平面→钻扩铰小头孔→铣开连杆体盖（与小孔中心线夹角为45度位置）→铣落差面→磨削结合面→钻孔口台肩→钻攻螺纹孔→检验→打配对号→组合件→镗大头孔→钻小头油孔→探伤检验3.3定位基准选择：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺凸台。（这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀（自位基准）。3.4加工阶段的划分说明序号工

6、序名称定位基准设备-17-0模锻件立式双头回转铣床5修磨曲外形立式双头回转铣床10调质立式双头回转铣床15粗铣大小头两端面大小头外廓立式双头回转铣床20精铣大小头两端面大小头外廓立式双头回转铣床25钻扩小头孔，孔口倒角大小头端面，小头外廓工艺凸台摇臂钻床30拉小头孔大小头端面，小头外廓工艺凸台L6120型拉床35铣连杆大小头定位凸台大小头两端面及孔壁立式铣床40铣开连杆与连杆盖小头孔两端面及孔壁卧式铣床×6345锪连杆盖上装螺母的凸台切开面及孔壁立式钻床50磨分开面大小头端面，小头孔工艺凸台M713055钻连杆体盖两个螺栓孔小头孔及端面工艺凸台

7、摇臂钻床60螺栓孔口倒角小头孔及端面工艺凸台倒角机70攻连杆小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床75去毛刺和清洗清洗机80检验检验台85装配连杆体和连杆盖钳工台90磨连杆大、小头端面大小头端面，小头外廓工艺凸台平面磨床95粗镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镗铣床100半精镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镗铣床105精镗大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台金钢镗床110连杆大头孔倒角大头孔端面，小头孔工艺凸台立式钻床115钻小头油孔及孔口倒角立轴镗铣床120珩磨大头孔珩磨机130检验检验台135小头孔内压入铜套液压机140铣小头孔两端面立式双头回

8、转铣床145精镗小头轴承孔金刚镗床150清洗和吹净油孔清洗机155折开连杆盖和连杆件钳工台160铣连杆盖大轴瓦定位槽卧式铣床165清理去毛刺钳工台17