原液工艺管道吹扫试压方案

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1、项目技术管理文件原液安装工程工艺管道吹扫试压方案中国核工业第五建设有限公司管理技术文件编号:文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级TP830无上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目原液安装工程工艺管道吹扫试压方案第0版2012/03/09版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司第1页共8页项目技术管理文件原液安装工程工艺管道吹扫试压方案目录1、编制目的2、工程概况3、编制依据4、管道系统试验准备5、操作流程及工作内容6、操作程序及技术要求7、试压吹扫组织机构8、安全注意事项及措施9、附录第1页共8页项目技术管理文件原液安装工程工艺管道

2、吹扫试压方案管道试压方案1.编制目的为了确保上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目,原液安装工程工艺管道吹扫试压工作的顺利进行,特制定本方案。2.工程概况此次试压区域包括原液区域所有工艺管道,主要涉及介质包括:硫氰酸钠、分散淤浆、1℃冷冻水、原液、低压蒸汽、净化氮气、热水、循环冷却水、排气、废水、工业水、真空等。工艺管道约2300米,涉及最大管径DN400,最小管径DN15,管道材质主要包括316L、304、20#钢、Q235A、Q235A+GALV。最大试验压力3.6MPa,最小试验压力0.15MPa。3.编制依据GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工

3、质量验收规范》SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》中国石化集团上海工程有限公司提供的设计文件及施工说明4.管道系统试验准备:4.1试压方案已经讨论通过,并经过批准,对施工作业人员进行了技术和安全交底。4.2按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后,在管道试压前进行管道安装的完整性检查,确定是否具有试压条件,并形成尾项清单。4.3要试压的管道系统已施工完毕,并符合设计及相关施工规范的要求。4.4试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。4.5试压用的检

4、测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。4.6所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。4.7所需工机具数量视现场情况而定。5.操作流程及工作内容管道试压工作内容及操作流程第1页共8页项目技术管理文件原液安装工程工艺管道吹扫试压方案试压系统检查试压方法选定试压介质选定试验压力选定试压临时设施安装管道尾项检查、业主签字确认管道系统试压1.操作程序及技术要求1.1管道系统试验前文件资料审查:6.1.1管道组成件的质量证明文件,包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。6.1.2焊接

5、工作记录6.1.3管道单线图6.1.4焊接无损检测合格,并已出具报告1.2试压前的准备工作及注意事项:1.2.1管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕,并经建设单位和监理单位确认质量合格后进行。1.2.2确认管线无损检测工作完成,检测结果合格。1.2.3试压用压力表经过校核,精度不低于1.6级,压力表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍,选择大表盘试压表,每个系统压力表不少于2块。1.2.4每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确,并进行编号,试压结束,拆掉按照编号每一块盲板,避免遗漏。注意盲板需要带尾。第1页共8页项目技术管理文件原液安装工程工艺管道吹扫试压方案1

6、.1.1参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。1.1.2试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。1.1.3管道中的仪表(温度计、压力表)接口,试压前应封堵,试压结束后拆除。1.1.4试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。1.1.5试验前,注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。1.1.6对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。1.1.7液压试验合

7、格后应缓慢降压,其速度不超过500KPa/min,当最高点压力接近零时,应及时打开进气口,严禁系统造成负压。1.1.8试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放,应排放到业主指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道。1.1.9因设备或结构原因需调整试验压力时,须经设计部门和建设单位同意。1.2水源和气源点施工所需水源和气源接入点,需结合建设单位所提供的接入点接入,工业水从消防水管接出,纯水在原液车间纯水管道上接入,压缩空气使用我方的型号为W0.9/7D的空压机产生。压缩空气接入点接口口径DN50

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