自动配酸系统论文

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1、自动配酸系统既PID调节在实际工况下的运用目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志，PID控制及其控制器或智能PID控制器（仪表）已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用。在工程实际中，应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经

2、验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。就是在这种环境下，公司二期制酸干吸自动配酸系统应运而生。现阶段，从每一个电动调节阀来说，二期制酸干吸工段自动配酸系统所采用的是单回路PID调节；但是，从工艺角度来说，每一个电动调节系统是相互关联而又单独运行，因此，这样就要从工艺的角度进行分析。首先简单概括的介

3、绍一下制酸干吸的工艺过程。（1）干燥塔将净化后的SO2烟气给予干燥，干燥后的SO2烟气进入转化器将其转化为SO3；（2）因为浓H2SO4有吸收水分这一特性；利用这个原理，干燥塔吸收烟气中的水分，从而使得干燥循环槽H2SO4的浓度降低，干燥循环槽H2SO4的数量增加、液位升高；（3）通过干燥循环槽到中间吸收循环槽窜酸阀和中间吸收循环槽到干燥循环槽窜酸阀，保持干燥循环槽H2SO4浓度和平衡干燥循环槽H2SO4液位；若生产93%H2SO4，可将放酸阀打开，将干燥循环槽中高于循环槽设定点的H2SO4放入计量槽；若生产98%H2SO4

4、，用干燥循环槽到中间吸收循环槽窜酸阀和中间吸收循环槽到干燥循环槽窜酸阀，保持中间吸收循环槽浓度、控制干燥循环槽液位；（4）中间吸收循环槽是将转化器一次转化后的SO3烟气用浓H2SO4给予吸收；因此，中间吸收循环槽H2SO4的浓度在逐渐升高，液位同时也在升高；如要保持中间吸收循环槽H2SO4的浓度，用干燥循环槽的相对低浓度的H2SO4和给中间吸收循环槽加水的方法才能使中间吸收循环槽H2SO4的浓度保持；如果生产98%H2SO4，打开中间吸收循环槽放酸阀将中间吸收循环槽内的98%H2SO4放入计量槽，保持中间吸收循环槽液位，用干

5、燥循环槽到中间吸收循环槽窜酸阀和中间吸收循环槽H2SO4浓度调节阀保持浓度；；如果生产93%H2SO4，则用中间吸收循环槽H2SO4来调节干燥循环槽H2SO4浓度，干燥循环槽放酸阀保持干燥循环槽液位；（5）最终吸收循环槽是将二次转化后的SO3烟气用浓H2SO4给予吸收；最终吸收循环槽的液位和浓度是通过最终吸收循环槽到中间吸收循环槽窜酸阀和加水阀进行调节。如图所示：其次，影响制酸干吸生产的外部因素还有很多，例如：（1）焙烧输送到制酸的SO2含量；（2）干燥塔入口的温度大小；（3）干燥循环酸、中间吸收循环酸的浓度变化、液位变化；

6、（4）干燥循环槽、中间吸收循环槽、最终吸收循环槽的加水管道、窜酸管道和放酸管道的口径大小相异，各管道流量大小不同；（5）电动调节阀响应时间，以及仪表各测量点的反应速度快慢等等。鉴于上述工艺条件和诸多不确定的外部因素，也就是说当被控对象的结构和参数不能完全掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，采用PID调节是非常可行的、更能贴近于实际的控制技术。目前，控制制酸干吸的调节阀有（1）干燥循环槽放酸阀（93%放酸阀）；（2）干燥循环槽到中间吸收循环槽窜酸阀；

7、（3）干燥循环槽H2SO4浓度调节；（4）中间吸收循环槽液位调节（98%放酸阀）；（5）中间循环槽到干燥循环槽窜酸阀；（6）中间吸收循环槽H2SO4浓度调节；（7）最终吸收循环槽液位调节（最终吸收循环槽到中间循环槽窜酸阀）；（8）最终吸收循环槽浓度调节，而参与控制的监测点有（1）干燥循环槽、中间吸收循环槽、最终吸收循环槽液位测量（2）干燥循环槽、中间吸收循环槽、最终吸收循环槽H2SO4浓度测量（3）干燥塔入口温度测量。由于各个调节阀均是单独针对一个受控对象；但是，就对于整体而言，其它的受控对象因为一个受控对象的变化而变化；例

8、如：现在因市场需要93%的H2SO4，制酸干吸干燥循环槽浓度控制在93%～94%之间，干燥循环槽液位变化控制在1.85m±0.15m之间，中间循环槽浓度控制在98.4%～98.5%之间，中间循环槽液位变化控制在1.85m±0.15m之间；当中间循环槽浓度大于设定点浓度时，此时，干燥循环槽到