qc小组活动程序之“分析原因”的探讨

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1、QC小组活动程序之“分析原因”的探讨河南安彩高科股份有限公司张建中摘要：QC小组就是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。它具有明显的自主性，广泛的群众性，高度的民主性和严密的科学性。作为不断地质量改进和创新基本特征的QC小组，遵循PDCA循环，通过选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主因、制定对策、对策实施、检查结果、巩固措施、总结十个步骤来完成活动，“分析原因”作为P阶段中的一环，在整个活动中起着承前启后的作用。分析原因要彻

2、底，促使制定对策有针对性、制定的对策不空洞，保证制定对策实施的有效性，才能使整个活动顺利开展、目标才能够实现。关键词：QC分析原因彻底末端内容:我们对QC活动小组应有全面的认识，纠正QC活动小组局限于企业工序控制中的小改小革，对企业质量控制和成本控制没有实质意义的想法，把活动的宗旨---激发员工的积极性和创造性体现出来。当我们QC小组开展活动，选定了课题并且设定好目标后，就要进行原因分析，循序渐进有的放矢，使整个活动顺利开展。如果把整个活动当做一个项目，那么原因分析就是P阶段里的关键环节。运用甘特图规划出活动进程，运用头脑风暴法，大家集思广益、畅所欲言、各舒己见，把显性和隐形的问

3、题一一罗列，进行层层分析，全面展示问题的全貌，然后利用分层法、因果图、树图、关联图把关键影响因素从生产现场找出来，为制定有效的对策措施提供可靠依据。为了达到QC小组活动的预期目的，我认为在关键环节“原因分析”方面应做好以下工作：一、针对问题分析原因针对症结问题分析原因，而不要对选择的课题直接分析，否则容易使问题模糊化、复杂化让别人看不明白，失去了QC活动群众性、科学性的意义。同时也为下一步分析原因彻底留下隐患，不能找到真正的关键因素所在。1.以下为公司玻锥料重自动控制项目【1】中的原因分析方案一增加称重传送带并改造现有压机至阳极帽工序传送带增加PLC（购买）增加自动称重称（购买）

4、信号接入压机PLC，b方案二保持料筒高度不变，仅控制料棒高度，增加压机冲头冲程检测用LVDT（改造或购买）对料重变化规律进行检测远程I/O控制柜增加放大器编制程序对每次冲程进行比较，自动校正料棒高度，实现对料重自动控制玻锥料重自动控制从以上实例中我们看出，没有对影响料重自动控制的主要症结进行分析，而是直接对课题展开分析，缺少了必要分析论证的环节，想当然提出问题解决方案，没有显示出一个思考的过程，然后直奔主题，这样的结果就是要不既定目标没有得到，要不影响了小组活动的严谨性和积极性，为QC活动的进一步展开和在生产现场的落实应用带来不利影响。2.以下为公司减少送方圆玻璃破损项目【2】中

5、的原因分析，该例子就是对与课题有关的具体问题展开分析，而不是对课题分析，运用头脑风暴法让组员畅所欲言，查找症结问题的原因，并利用分层法将原因分类整理后得出下面四大类症结原因，课题原因明确具体，为下一步采取针对性改进措施找到了一个适用的范围。•1.原片发生玻璃破损位置进行认真观察•2.对生产线堆垛的产品进行检查和确认•3.对产品下线以后的过程进行检查•4.结合生产线和用户反馈的情况，对发生破损的情况进行分析。查找原因3.为了找出影响课题的症结原因，我们也可以使用一些统计表等工具来实现目的。以下为公司提升2#炉的玻璃质量项目【3】中运用排列图找出关键的少数即症结问题的图例，为下一步具

6、体的原因分析指出了方向。通过以上例子我们对针对症结问题分析原因而不是对需要解决的课题来直接分析原因有了一个好的认识，在今后的活动开展中避免出现类似错误。二、分析原因要彻底原因分析要进行彻底的分析，直到分析到末端因素，分析到可以直接采取对策的因素为止。在此过程中可以使用因果图，先较粗原因、然后较细原因、最后直至末端原因展开分析。找到主要原因是一个复杂困难的过程，往往问题原因找到了，活动的目标已经成功了一半。当分析层次较多时可以用树图来得到目的，当因素间关系复杂而又相互关联时可使用关联图，运用逻辑关系将问题理清。或者采用其他统计方法亦可，运用一些简易的图表如折线图、柱图等进行分析，能

7、给人以简明、直观的印象。统计就要涉及到数据，数据分计量计数型两类，对计量型计数型数据有了一定认识后，可以利用数据分析使原因查找更方便彻底，避免出现模糊操作。这样做就是为了避免造成制定对策空洞、无针对性，从而使对策实施的有效性不能保证、不能做到有的放矢。以下为提高ISLA开口泡检出率项目【4】的原因分析。料系统检测硬件设计存在缺陷玻璃板面质量差外界光线干扰相机焦距调整不合理机法环相机曝光时间设置不合理检测机检测通道使用不合理上板开口泡检出率低系统维护、检测参数调整不规范缺陷分类器设