管廊工艺管线施工方案

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1、一．工程概况1．1厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94），是齐鲁分公司厂际管廊安全隐患治理工程厂区部分。由齐鲁石化工程有限公司设计，山东齐鲁石化建设有限公司承担施工。其中更新管线9条，修复管线4条，由于原管线暂不拆除，于2017年大检修时拆除碰口，所以更新管线暂时铺在原管线一侧，更新、修复管道总长度约31000m，管托3838套，明细见下表：序号管段号、介质起终点治理方式管线节点位置起点终点1Bu-1-22-80丁烯橡胶厂塑料厂更新塑料厂（聚丙烯、低压聚乙烯、线性低密度聚乙烯）2P-Xy-125/20对二甲

2、苯烯烃厂储运厂更新烯烃厂芳烃装置、储运厂3MC4-100裂解碳四烯烃厂橡胶厂更新烯烃厂裂解装置4PGP-2-150丙烯裂解车间油品车间更新烯烃厂油品5150P3806-B3A焦化干气炼油厂烯烃厂更新烯烃厂裂解装置、2#氯乙烯6ArR-CH2G-125焦化干气炼油厂氯碱厂更新氯碱厂2#氯乙烯7SC-15-100冷凝水烯烃厂热电厂更新烯烃厂油品、西、中、东换热站、热电厂8FG-5-150甲烷烯烃厂塑料厂更新塑料厂（苯酐装置、塑料厂二食堂、苯乙烯装置）、烯烃厂（聚丙烯火炬、裂解装置、烯烃厂二食堂）。9高含盐DN250烯烃厂供排水厂更

3、新烯烃厂芳烃、裂解装置，第三循环水厂、第八循环水厂、供排水厂表1.1更新管线明细序号管段号、介质起终点治理方式管线节点位置起点终点1NP-1-250石脑油炼油厂烯烃厂修复烯烃厂油品、聚丙烯火炬2TO-40甲苯烯烃厂氯碱厂修复烯烃厂芳烃装置、聚氯乙烯3CGP-1-100化学级丙烯裂解车间油品车间修复烯烃厂油品车间、裂解车间4DN150污油裂解车间芳烃车间修复芳烃车间、裂解车间表1.2修复管线明细1.2Bu-1-22-80丁烯、P-Xy-125/20对二甲苯、MC4-100裂解碳四、高含盐DN250敷设在管廊一层北侧，PGP-2-

4、150丙烯敷设在三层中间，FG-5-150甲烷敷设在四层北侧，27150P3806-B3A焦化干气敷设在顶层北侧，厂际管廊北边距离厂区路吊车站位距离32米，据现场实际情况需使用80吨吊车；主管廊胀力北边距离厂区路吊车站位距离42米，吊车只能站在厂区路吊装，距离远，使用120吨吊车，吊车用量以实际用量为准，需监理当天确认用量，同时分布在管廊一层、三层、四层的管线不能一次吊装到位，通过管廊南侧空隙穿过，吊车配合，人工倒运到安装位置，吊车在吊臂范围内吊完一段管线后，收车、支车时间长，增加额外吊车台班数量较多，同时无法深度预制；受齐鲁

5、石化公司管廊由多家单位专业管理的因素，施工中需多方协调各种作业票证，用电、动火等手续办理繁琐；管线安装施工为高空作业，施工效率低，风险大，作业层上下管道有物料流通，需采取安全防护遮挡措施；管廊部分段没有施工电源，只能采用发电车供电（60Kw）；本着合理安排施工程序，保证各项施工活动能相互促进，紧密衔接加强施工进程。采用流水作业法和网络计划技术合理的安排施工进度计划，做到施工连续均衡地进行，合理的使用人力、物力、财力。推广应用新设备、新技术，做到节材节能，提高质量，增加效益推行目标管理，各分部分项工程设定目标，做好检查控制，以各

6、分部分项目标的实现来保证整个目标的实现，来圆满的完成本项施工任务。二、编制依据2.1山东齐鲁石化工程有限公司“厂际管廊安全隐患治理项目”设计图纸2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-19982.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（含2004年第1号变更单）SH3501-20022.5《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.6《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20132.7《石油化工

7、钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-20032.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》　SH3503-20072.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》　SH/T3543-20072.10《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20112.11《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-20032.12《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20102.10《管架标准图》HG/T21629-19992.11山东齐鲁石化建设有限公司压力管道安装质量管理体系文件《压力管道

8、安装质量保证手册》272.12山东齐鲁石化建设有限公司HSE管理体系文件《安全、环境与健康(HSE)管理手册》三、施工组织机构厂际管廊工艺管线更换（1#-284#、WZ01-SC94）项目，针对该项目沿途施工特点，结合我公司以往沿途其它管线施工经验，为本项目安全正点、优质高效