078 扭杆冷拉圆钢验收规范

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1、1.目的指导、规范韩国SAE4140冷拉圆钢材料的进厂检验标准2.范围本规范适用于我司SAE4140冷拉圆钢的进厂检验和验收3.技术要求3.1尺寸、外形：冷拉圆钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB905-94的规定。以直条角，另一端去尖角毛刺并且适合在机床上加工。原材料尺寸检验图如下：3.2材料牌号、化学成分及机械性能：3.2.1材料牌号、化学成分、交货状态及机械性能按照下表规定：钢号化学成分（%）CSiMnPSCrMoSAE41400.38-0.430.15-0.300.60-1.00≤0.035≤0.040.80-1.20.15-0.30标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期

2、06-30钢号交货热处理状态力学性能σbσsδ5N/mm2%不小于SAE4140调质32-38HRC10809306.03.3低倍组织：3.3.1钢材的横截面酸浸低倍试片或淬火断口试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢材允许有不得超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺陷。3.3.2酸浸低倍组织级别应符合下表的规定：中心疏松一般疏松偏析一般点状偏析边缘点状偏析皮下气泡晶间裂纹级别不大于222不允许有3.3.3切削加工用钢的皮下气泡深度不得大于公称直径或厚度公差之半。3.3.4钢材做纵向调质断口检验，不得有层状断口。3.4高倍组织3.4.1钢材检验非金属夹杂物，

3、最高级别应符合下表的规定：脆性夹杂物塑性夹杂物两者之和不大于2.52.54.53.4.2检验钢的奥氏体晶粒度，晶粒度级别指数不得小于5。3.4.3检验脱碳层，每边总脱碳层深度不大于钢材直径或厚度的1.5%。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-303.5表面质量3.5.1钢材表面应洁净、光滑、不允许有裂纹、折迭、结疤、夹杂、拉裂和氧化皮；经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色。3.5.2切削加工用钢表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差之半的个别小发纹。3.6试验方法：序号试验项目取样数量取样部位试验方法1化

4、学成分2件/批GB/T222GB/T223、GB/T43362拉伸试验2件/批不同根钢材GB/T2975GB/T228、GB/T63973硬度5件/批不同根钢材GB2314低倍组织2件/批相当于钢锭头部不同根钢材或钢坯GB/T226、GB/T19795断口2件/批相当于钢锭头部不同根钢材GB18146非金属夹杂物2件/批不同根钢材GB/T105617晶粒度1件/批任一根钢材YB/T51488脱碳层3件/批不同根钢材GB2249外形尺寸及形位公差1件/捆数显微米千分尺平板、塞尺、卷尺10表面5件/批目测3.7检查与验收钢材的检查与验收由质管部进行3.8组批规则3.8.1钢材应按批检验和验

5、收，每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态（同一热处理炉次）的钢材组成。标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-303.8.2取样数量：钢材的取样数量应符合上表的规定。4.引用标准GJB1220-91中华人民共和国国家军用标准《火炮零件用合金结构钢规范》GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB223.15-82钢铁及合金化学分析方法GB/T224-2008钢的脱碳层深度测定法GB226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验GB1814-79钢材断口检验法GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图G

6、B/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB2101-98型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T905-94冷拉圆钢、方钢和六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3077-1999合金结构钢GB/T3078-2008优质结构钢冷拉钢材标记处数文件号签字日期标记处数文件号签字日期06-30