泥板接片级进模设计 开题报告

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1、一、题目来源科研真题生产实际√实验室建设其它二、研究目的和意义模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业的前提。国内模具工业近几年以12%～15%的增速，持续、稳定、高速发展，支承并保证国内制造业，特别是机械、汽车、电子、石化及建筑业等国民经济的五大支柱产业持续高速发展。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益

2、。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。阅读的主要参考文献及资料名称王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社2004.4牟林冲压工艺与模具设计教程清华大学出版社2005.4高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社2007.7张正修冲模结构设计方法、要点及实例机械工业出版社2007.4罗百辉冲压模具技术问答化学工业出版社2007.11郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术机械工业出版社2005.8杨占元冲压模具图册高等教育出版社2

3、004.7郭铁良模具制造工艺学高等教育出版社2002李明辉模具制造工艺机械工业出版社2008.1金涤尘现代模具制造技术机械工业出版社2001.4卢险峰冲压工艺模具学机械工业出版社2006.4李贵胜模具机械制图电子工业出版社2005.9曹立文实用冲压模具设计手册人民邮电出版社2007.10四、国内外现状和发展趋势与研究的主攻方向当前，工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。1、多功能复合模具将进一

4、步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。2、模具产品发展将大型化、精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提

5、高到2～3μm,今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。3、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达80%以上，效果十分明显。国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10%,个别企业已达到20%-30%。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。4、气体辅助注射模具和适

6、应高压注射成形等工艺的模具将积极发展气体辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。国外已经较成熟，国内目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。在注射成形中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可强制树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。模具要求刚性好、耐高压。特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模具能准确控制。5、快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种、少批量生产的时代，到下一个世纪

7、，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，品种更新快，另一方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外，采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模技术也会得到发展和提高。6、模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提

8、高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。7、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视在整个模具价格构成中，材料所占比重不大，一般在20%～30%之间，因此选用优质钢材和应用的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。对于模具钢来说，要采用电渣重熔工艺，努力提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高