通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计

《通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学号保密了额毕业设计（论文）通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计教学系：机电工程系指导教师：专业班级：机自1094班学生姓名：二零一三年六月毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级机自1094班指导教师工作单位机电工程系设计（论文）题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计设计（论文）主要内容：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；2、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工组合机床设计；3、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工多轴箱设计；4、编写设计说明书要

2、求完成的主要任务及其时间安排：主要任务：1、通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案；2、绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；3、绘制加工多轴箱总图；4、进行必要的设计计算；5、编写设计说明书；时间安排：第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，并进行查找资料，完成开题报告；第4～5周：通用减速机壳体8×Φ13连接孔钻削加工工艺方案设计；第6～8周：绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等；第9周：绘制加工多轴箱总图；第10～11周：进行必要的设计计算；第12周：编写毕业设计说明书第13周：对

3、设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。必读参考资料：《组合机床简明设计手册》机械工业出版社《机械制造装备设计》机械工业出版社指导教师签名：教研室主任签名：毕业设计(论文)开题报告题目通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备设计——组合机床、夹具设计1．目的及意义：本次的毕业设计的目的在于让我们在设计之中得到构思设计，设计方案的分析，工艺方案的设计，零件的有必要的计算，CAD机械制图和查阅相关资料文献的综合训练。通过此次设计来达到对以前所学知识的巩固和对所学相关知识的综合应用，以达到对于所学知识相关的设计的熟练

4、应用。组合机床在我国发展已有28年的历史，现在的组合机床已经应用到了很多相关的产业中，是机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率必不可少的设备之一。对于现代的企业，在相对于相关专业的人才有些供不应求的需要，所以高校对于相关人才的培训至关重要，因此此次的设计就在于让我们对于所学知识与实际的应用，以达到相关用人单位的要求。我们要对现在国内外的形式有相对的认知，培养自己动手能力，实践创新能力。在对以前所学知识的回顾中，不断的寻求新的认知。2．基本内容和技术方案：本次毕业设计是对通用减速机壳体连接孔钻削的加工工艺装备设计，

5、主要是组合机床设计与夹具设计。在开始本次设计之前，首先要对双级减速器有一定的了解，然后确定被加工零件的加工工艺路线。制定好工艺路线后，按照课题要求，完成“三图一卡”。在机床总体设计完成后，即可进行零件专用夹具设计，进行所需的必要的计算并绘制零件加工夹具图。最后编写说明书，对设计进行整理、检查、修改工作。3．进度安排：第1～3周：接受毕业设计课题，根据课题内容了解课题研究的现状，了解主要设计任务，查找相关的资料，对减速机构造及工作原理有个系统了解。第4周：将查到的相关资料进行整理、修改，制定通用减速机壳体连接孔钻削加工工艺装备

6、设计的技术方案。第5周：完成专业外文资料翻译。第6～8周：了解工艺规程，根据设计的加工工艺装备设计方案，依据指导老师的要求用手绘或电脑制图绘制机床联系尺寸图、加工示意图、工序图等，完成组合机床的总体设计。第9周：绘制加工夹具图，完成夹具总体设计及零部件设计。第第10～11周：对上述的各种方案及设计进行必要的设计计算。第12周：综合前面所有的内容，将其进行汇总，根据完成的进度、情况及设计方案等编写毕业设计说明书。第第13周：对设计进行检查、纠正、整理、综合；最后打印，交指导老师复查。4．指导老师意见：指导教师签名：年月日注：1

7、.开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成；2．设计的目的及意义至少800字，基本内容和技术方案至少400字；3．指导教师意见应从选题的理论或实际价值出发，阐述学生利用的知识、原理、建立的模型正确与否、学生的论证充分否、学生能否完成课题，达到预期的目标。郑重声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承

8、担。本人签名：日期：目录摘要1ABSTRACT21绪论31.1毕业设计的目的、内容31.1.1设计的目的31.1.2设计内容32工艺方案的制定42.1件的分析42.1.1零件的作用42.1.2零件的工艺分析42.2工艺流程设计52.2.1确定毛坯的制造形式52.2.2基准面的选择52.3制