粉喷桩软基处理的施工技术探讨

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1、粉喷桩软基处理的施工技术探讨摘要：粉喷桩在公路工程地基处理项目中使用较为广泛，文章结合工程实践，从粉喷桩的施工施工工艺、注意事项、质量控制以及质量检验等方面进行了介绍，并提出一些合理、有效的建议，希望能对粉喷桩的施工监理工作有一定帮助。关键词：软土地基粉喷桩施工工艺施工质量中图分类号：tu74文献标识码：a文章编号：粉喷桩是加固土桩的一种方法，它是利用地基土与加固材料之间所产生的一系列物理化学反应，使饱和的软粘土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固体，密实的加固柱体在软弱粘土中取代相同体积的软粘土，由它与桩间土共同支承上部荷载组成复合地基。粉喷桩

2、加固软基主要适用于高含水量、高压缩性的淤泥、淤泥质粘土及桥头软基的处理。1粉喷桩软基处理的施工工艺及注意事项1.1施工工艺基本施工程序为：整平原地面、钻机定位、钻杆下沉钻进、上提喷粉强制搅拌、复拌、提杆出孔、钻机移位。施工工艺包括：见图1。图1粉体搅拌桩施工工艺过程图1.2粉喷桩施工注意事项①为保证桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差≤1.0%。桩位偏差≤20mm，②严格控制下钻深度，喷浆长度和喷浆量达到设计要求，深度误差≤50mm，水泥用量的误差≤1%,专人记录每根桩的水泥用量。③粉喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力

3、层，并深入硬土层50cm。④搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差≤5秒，提升前要有等待送浆到达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间应根据试桩确定。⑤全桩长范围内重复搅拌一次，以增加水泥土均匀性，复搅宜一次完成。⑥钻进提升时管道压力不宜过大(以不堵塞出浆孔为原则)，以防钻孔淤泥的孔壁四周挤压形成空洞，尤其是在高含水量(≥70%)区应特别注意。⑦供浆必须连续，拌和必须均匀，如发生意外影响桩身质量时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠以不小于1.om为宜，否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的l5%，宜紧贴成重叠1/3桩径

4、，并填报在事故记录中备查，所有接钻及补桩都必须报现场监理。⑧对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞。管道长度60～80m为宜，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量≤l0mm，但也不宜采用直径过大的钻头(以＜530mm为宜)，以免桩身成型不好。⑨对于软土天然含水量＞70%或计算总沉降量为80cm等的特殊软土路段应注意粉喷桩的桩位施工顺序，在某一区域内，应先打设地基两侧及该处理段两头的粉喷桩以形成一个封闭的区域，再逐圈往中心打设，这样的施工顺序会有利于整体的成桩质量。2影响粉喷桩搅拌施工质量的主要因素(1)施工机械设备性能。主要表现在钻机电机功率，钻头叶层和喷粉

5、位置和方向。一般地讲，电机功率越大，叶片数目愈多，喷粉位置和方向越多，成桩均匀性、连续性愈有保障。目前，国内搅拌桩施工深度一般在15m左右，最长的搅拌桩可达27m，复合地基承载力达到240kpa以上。国外粉喷桩搅拌桩实践表明：搅拌桩的现场水泥强度与水泥和土的搅拌均匀程度密切相关，而影响搅拌桩均匀程度的重要因素就是施工机械的性能。(2)施工工艺参数。粉体搅拌桩的施工工艺参数主要有钻进速度、提升速度、喷粉风压和风量以及送粉速度，此外复搅次数和喷粉次数也是影响施工质量的重要参数。钻进和提升速度适中，能使土体充分搅动、松散，有利于喷灰和拌和，使水泥土搅拌均匀，强

6、度提高。适当的风压、风量和送粉速度是保证向土体送粉畅通、均匀、连续和适量的重要指标，否则不能形成高强的水泥土，反而使原状土遭受搅动，强度降低。复搅次数越多，水泥土搅拌愈均匀、充分，强度愈高。从工效上考虑，一般只在桩顶1/3桩长的范围复搅1次。(3)施工经验和管理水平。由于粉喷搅拌桩的加固机理、设计计算方法及施工工艺不够完善和明确，使得水泥粉体搅拌桩的工程运用更多地依赖于室内试验和现场搅拌试验，因此施工管理水平的高低及施工经验多寡，是影响粉体搅拌桩施工质量的又一因素。粉体搅拌桩的成：桩过程复杂，既有钻进速度问题，又有送灰压力问题和送灰数量问题，因此，需要通

7、过企业内部的严格管理和丰富的施工经验，针对不同地区，不同土层，控制调剂好各施工参数，使水泥粉体均匀、连续、强度高。(4)粉体搅拌桩施工质量检测方法规范对粉体搅拌桩的质量检测主要有轻便触探、钻孔取心和压板载荷试验，在有粉喷体与波速关系的前提下，也可采用小应变动测法检测其桩长和均匀性。由于轻便触探的检测深度有限，钻孔取心的搅动问题及压板载荷试验的局限性，常常使桩身水泥土很差的搅拌桩顺利通过质量检测，因此质量检测方法的落后和不完善是影响粉喷搅拌桩质量的又一重大问题。3提高粉体搅拌桩施工质量的措施针对上述影响粉体搅拌桩施工质量的主要因素，根据现场土层情况和设计荷

8、载条件，从施工机械、施工工艺参数和施工管理等方面采用一系列措施和方法，大大地提高