浙江横店热电有限公司自行监测方案

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1、浙江横店热电有限公司自行监测方案(2016年度)浙江横店热电有限公司二O一六年五月十日1.前言为确保监测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本公司污染物自行监测制度和监测方案。2.企业的基本情况（一）、企业生产情况浙江横店热电有限公司为热电联产企业，于2003年11月动工兴建，2004年8月并网运行，总占地面积240亩，总资产5亿元人民币。本项目于2004年8月并网运行，公司现有规模为3台75t/h循环流化床次高温次高压锅炉，配一台1.5万KWh抽凝机组和一台0.6万KWh背压机组

2、。公司产品环评审批情况产品环评项目名称审批文号、时间热能+电横店社会发展综合实验区热电一期工程浙环建[2003]217号2003年12月31日公司环保管理机构法人代表金庆伟联系方式0579-89327100环保分管领导卢肖东联系方式0579-89321377安环部长马华斌联系方式0579-89321353环保专工王金灿联系方式0579-89321383-11-（二）委托监测机构名称：气态污染源自动监测系统委托杭州安控环保科技有限公司运维；汞及其化合物手工监测项目委托宁波华测检测技术有限公司。厂界噪声及林格曼黑度根据《火电厂环境监测规范》进行一部分的

3、自行监测。（三）厂区及周边环境情况浙江横店热电有限公司位于浙江东阳市横店镇江南路778号。企业周边环境情况如下：东侧：紧邻项目边界130米处是任湖田村；南侧：紧邻项目边界是浙江横店染整有限公司，再以南是江南二路。西侧：紧邻项目边界是一条无名路北侧：紧邻项目边界是江南路，以北200米为南江。（三）主要产品及原辅料供电、供热方案设计总发电能力为2.1万kwh/h，总供热能力为147t/h。主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及能源消耗见表1-1。(2015年）-11-表1-1主要原辅材料及能源消耗序号材料名称使用量1煤16.40万t/a2石灰石0.43万

4、t/a3水库水113.72万m3/a（四）生产工艺浙江横店横店热电有限公司是集发电、供热为一体的热电联产企业。目前公司为3炉2机的生产规模（3台75t/h次高温次高压循环流化床锅炉、6MW背压机组1台，15MW抽凝式热电机组1台），设计最大发电能力为2.1万kwh/h，总供热能力为147t/h。具体工艺流程图如下图所示：-11-（五）、公司污染物治理及排放情况1、废气处理简介:（1）执行标准废气经脱硝、除尘、脱硫后经过脱硫塔顶烟囱排入大气，废气排放参照《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）。具体情况见表3-1。表3-1废气评价标准

5、单位：mg/L(烟尘除外)类别监测点位项目标准限值标准来源废气标排口SO2200《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）NOX100汞及其化合物0.03烟尘30林格曼黑度1级（2）处理工艺情况2013年公司对烟气处理设施进行工艺改造，采用低氮燃烧+SNCR联合脱硝技术，设计脱硝效率≥68%。脱硫工艺采用湿法脱硫，设计脱硫效率≥95%，两个塔一用一备，保证处理设施可连续性。烟尘处理工艺为静电除尘，在原有三电场的基础上增设一个大电场。项目于2014年10月完工，并投入试运行，于2014年12月通过环保竣工验收。脱硫工艺流程见下图-11-

6、烟气处理后经60米塔顶烟囱排向大气。工艺说明：本脱硫系统主要由烟风系统、吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、疏放系统、工艺水系统、电气仪控系统等组成。除尘后的烟气经引风机进入吸收塔，与塔内脱硫液反应，经脱水除雾后向大气排放。脱硫液采用内循环吸收方式，吸收SO2后流入塔釜，由循环泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。-11-吸收塔底部鼓入空气对脱硫中间产物亚硫酸钙进行强制氧化，保证吸收塔中石膏品质。引出部分脱硫液至石膏脱水系统，维持塔内浆液密度恒定。通过向塔内加入石灰石浆液，维持塔釜浆液的pH值稳定，保证脱硫效率。脱硫剂制备

7、采用连续制浆方式。外购脱硫剂由密封罐车送至石灰石储仓储存。储仓内的石灰石粉经给料机加入到石灰石浆液罐中，与滤液搅拌混合配置成一定浓度的浆液。引出的部分脱硫液经石膏旋流站一级分离、真空带滤机二级脱水后，固体石膏外排，滤液部分回用，其余排至厂区废水收集点。2、噪声（1）执行标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准，即厂界昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。（2）污染治理设施建设情况-11-本项目噪声源主要为各类水泵和风机等设备，根据类比调查，距离各类水泵和风机1m处的平均声级约80~85dB。若不采

8、取隔声减震措施，则将对该区域声环境产生一定的影响，因此必须采取综合防治措施，如对厂区生产区合理布局（高噪声设备远离厂界）；