陶瓷膜浓缩器使用说明书

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1、GL系列反渗透浓缩设备FS-360使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：17一、使用范围1、【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制；糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备；酱油、醋除菌除杂过滤；果汁、饮料、酒类的澄清过滤。2、【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤；生物制品的纯化及精制；空气除菌、除尘净化分离；脱色活性炭的过滤分离等。3、【废水处理】含油废水的处理：冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。含颗粒废水的处理：钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。4、【其他领域】高温气体

2、除尘；油田回注水的处理；天然色素的生产等。二、工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。过滤工艺线路清水中间罐渗透液17陶瓷膜循环泵供料泵物料循环罐浓液药洗工艺线路图渗透液陶瓷膜循环泵供料泵药洗罐浓液水洗工艺线路图渗透液热水罐供料泵循环泵陶瓷膜浓液空气排放工艺线路17每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。系统排放工艺线路各种排放管道

3、、阀门等。支撑体结构：19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸：膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1016mm膜材质：氧化锆膜孔径：50nm爆破压力：1MPa最大工作压力：小于1MPapH适用范围：0~14膜管烧结温度：大于1600℃抗氧化剂性能：优抗溶剂性能：优一、陶瓷膜性能指标二、设备组件参数装填膜管数37组件数8装填膜面积8.5m2外形尺寸外径：φ325mm渗透侧出口尺寸Φ51壳体材质SUS30417密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速4~5m/s一、膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。膜清洗的一般原则是高流速、

4、低压力下进行，渗透侧阀门必须闭合状态。一般来说，膜清洗方法通常可分为物理方法和化学方法，物理方法是指采用高流速水冲洗，海绵球机械清洗等去除污染物，化学方法是采用对膜材料本身没有破坏、对污染物有溶解作用或置换作用的化学试剂对膜进行清洗。无机膜具有优异的化学稳定性和高的机械强度，可采用更广泛的清洗方法进行清洗。无机膜化学清洗的一般规律为：无机强酸使污染物中一部分不溶性物质变为可溶性物质；有机酸主要清除无机盐的沉积；螯合物可与污染物中的无机离子络合生成溶解度大的物质，减少膜表面和孔内沉积的盐和吸附的无机污染物，表面活性剂主要清除有机物污染物；强氧化剂和强碱是清

5、除油脂和蛋白、藻类等生物物质的污染；而对于细胞碎片等污染体系，多采用酶清洗剂。对于污染非常严重的膜，通常采用强酸、强碱交替清洗，并加入次氯酸钠等氧化剂与表面活性剂。在这些清洗过程中，常采用高速低压的操作条件，有时配以反冲，以发挥物理方法的作用，最大程度地恢复膜通量。化学清洗结束后用去离子水漂洗至中性。化学清洗剂的选择和清洗方法的确定视原料液的体系通过实验而定，下面将详细介绍膜的污染及其控制方法，这些都是化学清洗剂的选择和清洗方法的确定的基础；17膜的污染问题大体可分为沉淀污染、吸附污染、生物污染。对各自形成的机理或原因进行了分析，并且提出了相应的控制方法

6、。膜污染是指在膜过滤过程中，水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子由于与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性的不可逆变化现象。实际上，膜的可靠性是目前阻碍膜技术推广应用的关键之一，而污染问题又是影响其可靠性的决定性因素。据调查，就超滤而言，污染仍是其主要问题，污染的消除将使超滤过程效率提高30%以上，使投资减少15%，而且能提高分离效果，使超滤范围拓宽。对膜污染种类及其成因的具体分析，将有助于采取合适的措施减弱或消除它的不良影响。沉淀污染以压力为推动力的膜分离技术有反渗透(RO)，

7、纳滤(NF)，超滤(UF)和微滤(MF)。根据不同膜与水中微粒的相互关系，可知沉淀污染对RO和NF的影响尤为显著。当原水中盐的浓度超过了其溶解度，就会在膜上形成沉淀或结垢。普遍受人们关注的污染物是钙、镁、铁和其它金属的沉淀物，如氢氧化物、碳酸盐和硫酸盐等。避免沉淀污染的方法主要是减少离子积中阳离子或阴离子的浓度。例如，添加酸可减少氢氧化物和碳酸盐的浓度，使金属离子沉淀难以生成。原水可通过石灰软化沉淀或离子交换等预处理方法去除易结垢的金属离子(如Ca2＋、Mg2＋等)。还可以加入阻垢剂，例如磷酸六甲基，以阻碍沉淀生成。吸附污染有机物在膜表面的吸附通常是影响

8、膜性能的主要因素。随时间的延长，污染物在膜孔内的吸附或累积会导致孔径减少和膜阻增