混凝土分项工程施工基本要求及规定

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1、混凝土工程施工基本要求及规定一、作业条件1、钢筋工程隐检、钢筋混凝土梁、板模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成；已完成三检、相关人员已完善签字手续。凡需质量监督站验收的必需经其通过验收。2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签完浇筑不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度。大于等于1.2Mpa(通过同条件试块确定)。3、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）已清除干净，钢筋上的油污、混凝土

2、杂物必须清理干净、木模板的湿润工作已完成（但不得有明水）4、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）已经安排就位。5、浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通，脚手架及模板支撑应满足规范要求。三、操作工艺1、工艺流程（泵送操作方案）1）、浇筑分层厚度为振动棒作用长度的1.25倍，本工程混凝土振捣采用50型振动棒；作用部分和长度为34.5㎝，35型振动棒，作用部分和长度为32㎝，故分层浇筑厚度均不得大于40㎝，在，钢管上用红、白油漆刻度标记。2）、浇筑混凝土时的振捣本工程采用50型及35型振动棒振捣（梁、柱节点钢筋密集处采用35型振

3、动棒振捣），浇筑梁、板混凝土时采用会斜向振捣，振动棒与砼表面成42.5度2.5度。振捣时上层要插入下层≥50㎜,振动棒振捣，要快插慢振动棒移动间距应小于45㎝，用红白相间标识杆控制，每一插的振捣时间，同时配合观察混凝土表现情况（混凝土表面泛出浆，不再下沉，不再出现）来确定其振捣时间，振捣器距模板边≤20㎝，施工缝边900±100㎜（用标尺控制）外停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密，浇筑柱混凝土时，不能只在柱中心振捣，应在柱四角下用振捣器振捣。3）、施工缝留置位置施工缝的位置应设在结构剪力小且便于施工的部位。（1）柱子、墙留置在基础顶面，梁、板

4、的下面。（2）楼梯施工缝留置在跨中的1/3跨度范围内，一般为上三步或下三步的地方。4）、混凝土的浇筑（1）、浇筑墙柱竖向结构的混凝土前，在底部应先填以75±25㎜厚与混凝土同配合的无石子砂浆，以免底部出现蜂窝现象，柱高超过3m的采用振动溜管（φ150）使混凝土下落，梁板采用同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸，板的浇筑不允许出现正偏差。（2）、其它施工缝现面应抹12.5±2.5㎜厚与混凝土同配合比的无石子砂浆。（3）、浇筑混凝土的过程中，应派人看护观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞口情况，当发现有变形，位

5、移时，立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）、混凝土浇筑和静置的过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接槎处出现裂缝。（5）、混凝土浇筑完毕，凝固前及时用湿抹布将局部渥浆、掉（漏）渣擦去（务一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗），用同样方法及时将贴在钢筋上的混凝土浆清除，浇筑完毕后，浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（用小块铁皮），用塑料套在成品钢筋（墙、柱）上，以防浇筑染板混凝

6、土时污染钢筋。（6）、每层板混凝土浇筑完毕凝固前用抹布搓，终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平，然后浇水养护。（7）、浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗，窗与门，门与门间墙。（8）、润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。5）、混凝土的养护浇筑完毕的梁、板混凝土应根据浇灌时温度情况及时浇水养护，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙体混凝土养护：养护方法一般为刷养护剂或喷

7、水养护，养护期不小于7d。混凝土应派专人养护。四、质量标准1、保证项目混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GGJ107-87）的规定。2、基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝，孔洞，露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、偏差项目项次项目允许偏差（㎜）1轴线位移（柱、墙等）5标高层高±5全高±30截面尺寸（墙、柱、梁）±5柱、墙垂直度每层5全高H/1000且≤30表面平整度8预埋钢板中心线位置偏移10预埋管、预留螺栓中心线位置偏移5预留洞中心线位置偏移15五、注意事

8、项1、严格按步序振捣，接