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1、钢丝绳输送带生产工艺1.钢绳线班长岗位1.1岗位职责:在值班长的领导下,负责本班组的生产组织,工艺纪律,现场管理,安全生产,对本班组的工作全面负责.兼任前锅头主手岗位工作.1.2.操作内容:1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班.认真开好班前班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作.1.2.2硫化1.2.2.1带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内.胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在微处理机里,根据需要及时输出.1.2.2.3启
2、动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带夹紧,然后施加张力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.1.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.1.2.2.5带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,必须找正与调整好中心线,防止带子出现局部弧线弯曲.1.2.2.625钢丝绳输送带生产工艺1.钢绳线班长岗位1.1岗位职责:在值班长的领导下,负责本班组的生产组织,工艺纪律,现场管理,安全生产,对本班组的工作全面负责.兼任前锅头主手岗位工作.1.2.操作内容:1.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班.认真开好班前班后会,传
3、达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作.1.2.2硫化1.2.2.1带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min速度将带胚送入硫化机内.胶带生熟接头的重硫化部分不少于180mm.1.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在微处理机里,根据需要及时输出.1.2.2.3启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带夹紧,然后施加张力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.1.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置必须正常,严禁用铁杠子在热板内撬带子.1.2.2.5带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,必须找正与调整好
4、中心线,防止带子出现局部弧线弯曲.1.2.2.625在冷压,硫化整个作业过程中,必须保持张力,只允许在牵引带子装锅时解除张力.1.2.2.7硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,使带子不粘下平板.夹持操作压力为140-150bar,中断硫化时,将夹持器的下夹板提升,托放带子(不加夹持力).1.2.2.8硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取,到规定长度时,用切带机铡刀铡断.1.2.2.9负责定中心装置调整,双条并硫纵向切割时,负责裁刀定位及切割后成品规格.1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理.1.2.2.11装锅后,全过程检查钢绳张力及成型过程
5、冷压定型效果,核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准.1.2.3负责提出每批结尾用胶片长度,生产完毕剩余胶片长度不得超过10米.1.2.3.1遇到特殊情况,已复合好的胶片最多不超过48小时使用完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用.1.2.3.2冷压后的复合片因故不能继续硫化,从复合片复合之时算起,最多不得超过72小时开始硫化.1.2.425已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应采取措施用里布包复,并在硫化前用干布擦去灰尘后立即硫化.1.2.5钢绳生产线硫化机意外故障应急措施1.2.5.1意外停电停
6、汽:1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化,并相应计算延长硫化时间.1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时,应找保全人员将主机排油阀打开,将锅降下,然后关闭排油阀.1.2.5.1.3恢复电汽时,应按开机升温程序操作.1.2.5.2意外停汽:1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间.1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时,应保持硫化压力,待恢复汽压后,继续硫化.1.2.5.3蒸汽压力不足:1.2.5.3.1硫化温度公差2℃.1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时,硫化时间延长剩余正硫化时间的0.5倍.1.2.5.3.3硫
7、化温度在135℃～140℃时,硫化时间延长剩余正硫化时间的1倍.1.2.5.3.4硫化温度低于135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计算硫化时间.1.3检验项目1.3.1钢绳带的厚度,宽度,长度及外观质量.1.4检验工具:253m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.1.5检验方法1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度,每15米范围内两侧等距各取三个点测量后取平均值.1.5.2测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置,取平均值.1.6.安全要点:1.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》,《职工安全生产基本守则》及《钢绳生产线硫
