呈钢高炉斜桥吊装专项方案

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1、第一章工程概述我单位承建云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司1080m3高炉配套技改工程，该工程位于云南曲靖市马龙县东光工业区，该工程由河北冶金建设集团勘察设计有限公司设计，高炉进料系统钢结构为斜桥式钢结构。高炉斜桥预组装、安装施工场地狭小，为安全、顺利、高质量的完成本工程，针对施工难度系数增大、工效降低、施工流程分步断层特点，编制斜桥预组装、安（吊）装施工专项施工方案。第二章工程内容1080m3高炉斜桥钢结构由斜桥桁架、梯子、轨道等组成，高炉斜桥主梁焊接H型钢H1100×400×16×25，焊接H型钢加强角钢∠125×80×10，斜桥上下翼缘连接型材：∠90×90×6，料车轨道

2、为38㎏，料车护轨型材为[16a，斜桥支撑柱为焊接H型钢。第三章编制依据及规范1、业主方提供相关施工蓝图《斜桥施工图》。2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；3、《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372—2006；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；6、起重吊装常用数据手册。127第四章制作安装技术一、斜桥预组装及安装要求斜桥钢结构预组装、安装过程中应严格按《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》、《钢结构施工验收规范》执

3、行。（一）、斜桥预拼装允许偏差：1、斜桥长度10mm；斜桥任意节点处截面几何尺寸±5mm，截面对角线长度之差5mm；2、斜桥不得下挠，斜桥主梁预组装时其接口起拱8mm；在斜桥长度方向17.282m处有斜支撑柱，31.257m、45.9m、上部端头处均有斜桥支柱架。3、斜桥下表面两对角线长度之差10.0mm；构件节点上杆件几何中心线交汇点3.0mm。（二）、斜桥钢梯、平台栏杆制作、安装技术要求：1、支架连接处的错口量允许偏差≤3.0；支架柱脚、上部支座中心线5.0mm；支架两对角线长度之差5mm；支架标高5mm；支架垂直度H/1000且≤20，H支架高度；2、斜桥侧向弯曲L/1

4、000且≤10；斜桥中心线相对斜桥轴线5mm；3、平台长度和宽度、平台支柱弯曲矢高、梯梁长度、钢梯宽度、踏步(棍)间距应控制在±5mm范围内；平台两对角线差

5、L1-L2

6、、平台表面平面度(1m范围内)应控制在6mm范围内；4、平台支柱高度应控制在±3.0㎜；平台梁水平度应控制在L/1000,且小于20.0㎜；127平台支柱垂直度应控制在H/1000,且小于15.0㎜；5、钢梯纵向挠曲矢高应控制在L/1000范围内；直梯垂直度应控制在L/1000,且小于15.0㎜；6、平台高度、栏杆高度、栏杆立柱间距应控制在±15.0㎜；7、承重平台梁侧向弯曲应控制在L/1000,且小于10.

7、0㎜；承重平台梁垂直度应控制在h/250,且小于15.0㎜。（三）、轨道安装允许偏差：1、轨道中心线位置±5mm；两轨道中心线间距±5mm；轨道直线度±3mm；轨道水平弯曲度≤1mm；2、轨道纵向不水平度L/1500，且全行程≤10mm；3、轨道接头间隙≤2mm；轨道接头高低差、侧向错边≤1轨道对角线±3mm。（四）、焊缝的外观质量应符合下列规定。1、斜桥钢结构焊缝外观质量不允许裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷；咬边：深度≤0.05t且≤0.5；累计长度≤10%焊缝全长，且<100mm。2、斜桥焊缝尺寸：（1）、对接接头余高C≤3.0mm；焊缝宽度B超过每边坡口约2

8、.0mm；对口错边d≤0.1t，且不大于3.0mm；（2）、角焊缝余高C：0～3.0mm；焊角尺寸（hf）0～3.0mm。3、斜桥钢结构工字钢梁、轨道按一、二级焊缝要求，钢梯、平台栏杆焊缝最低等级按下表三级进行焊接，允许偏差：项目允许偏差（mm）一、二级三级127对接焊缝、完全熔透组合焊缝余高C焊缝宽BB<20C为0～3B<20C为0～4B≥20C为0～4B≥20C为0～5对接焊缝错边dd<0.1t，且≤2.0d<0.15t且≤3.0部分焊透组合焊缝缝、角焊缝焊脚角焊缝余高Chf≤6时，0～1.5hf>6时，0～3.0焊脚尺寸hfhf≤6时，0～1.5hf>6时，0～3.0咬

9、边深度≤0.05t且≤0.5≤0.1t且≤1.0长度累计长度≤10%焊缝全长且小于100mm按二级要求根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0注：（1）、hf>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm但总长度不得超过焊缝长度10%。（2）、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其hf不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的hf为t/2，且不应大于10mm；hf的允许偏差为0～4mm。（六）、施工