环境影响评价报告公示：玉门油田生产供热保障改造工程环评报告

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1、玉门油田生产供热保障改造工程环境影响报告书（报批本）建设单位：中国石油天然气股份有限公司玉门油田分公司水电厂评价单位：甘肃创新环境科技有限责任公司二〇一八年一月178目录前言11、总则41.1编制依据41.2评价目的与指导思想71.3环境功能区划81.4评价工作等级和评价范围91.5评价标准121.6环境影响因素识别和评价因子筛选151.7评价内容及评价重点171.8污染控制目标及环境保护目标171.9评价方法192、工程概况与工程分析212.1现有工程概况212.2工程概况352.3项目与政策及规

2、划符合性分析572.4主要污染源、污染物排放分析612.5“三本帐”核算703、区域环境概况723.1自然环境概况724、环境质量现状监测与评价814.1环境空气质量现状监测814.2地表水环境质量现状监测与评价894.3声环境质量现状925、环境影响预测与评价935.1施工期环境影响评价935.2运营期环境影响预测与评价951786、污染防治措施及可行性分析1276.1施工期污染防治措施及可行性分析1276.2运营期污染物治理措施及可行性分析1296.3环保投资估算1437、环境风险分析1447.

3、1环境风险识别1447.2源项分析1487.3环保设施故障事故分析1497.4事故防止对策1537.5应急预案1547.6风险评价结果1568、清洁生产1578.1生产工艺的先进性分析1578.2产品指标1588.3环境管理要求1588.4清洁生产小结1609、总量控制1619.1总量控制的意义1619.2总量控制依据1619.3项目总量控制制定原则1619.4项目总量指控因子1619.5污染物排放建议指标16210、环境经济损益分析16310.1经济损益分析16310.2社会效益分析16310.3

4、环境效益分析16311、环境管理与监控计划16417811.1环境管理16411.2污染物排放管理要求16811.3环境管理制度、机构及维护机制要求17011.4环境监控计划17211.5建设项目“三同时”验收内容17312、结论与建议17512.1结论17512.2建议178178前言1、项目背景玉门油田分公司水电厂是一个集发电、供电、供热、供水和电力水利工程施工于一体的连续性、综合性生产服务单位，负责向油田内部、西气东输、西部管道及玉门市老市区提供生产生活用电、用水和供热。通过110kV线路与酒

5、嘉电网联网运行。全厂分为热力发电、水力发电、电力供应、电力水利工程施工、城市供水、城市供热六大业务板块，主营业务为热力发电。玉门油田分公司水电厂至今已扩建六期工程：一期6×20t/h锅炉，二期1×40t/h+1×35t/h锅炉，三期3×65t/h锅炉，四期2×130t/h锅炉，五期2×130t/h，六期2×220t/h锅炉。一期、二期锅炉房已停用，三期、四期锅炉房已于2014年5月申请报废，五期锅炉房因缺少环保设施，于2016年6月申请报废，目前运行的锅炉房只有六期2×220t/h锅炉。锅炉容量从1

6、350t/h降至440t/h，供热保障能力下降，可靠性降低。玉门油田水电厂现有机组均为热电联产机组，供热热源为仅为六期的两台2×220t/h高温高压锅炉。供热抽汽分为工业抽汽和采暖抽汽，工业抽汽全部供炼化总厂生产使用，采暖抽汽供矿区四个汽水换热站供暖。玉门老市区地处严寒地区，一年的供热时间长达7个月（10月1日到次年5月1日），为了满足环保达标与减排的要求，近年大幅度关停燃煤锅炉，油田电厂的锅炉蒸发量从1350t/h关停到440t/h，供热能力已下降了近一半，只能满足基本运行。根据近三年玉门油田水电

7、厂数据资料，冬季热负荷平均180t/h左右（最高210t/h）。当六期两台机组投入运行时，发电量最大60MW，供热抽汽量最大240t/h。178在机组安全稳定运行时，能够完全满足矿区生产及居民供热需求，但在机组存在故障时，无法保证矿区生产及居民供热需求。当六期一台机、炉检修或故障时，单机最大供热抽汽量120t/h，供热缺口90t/h，只能维持炼厂蒸汽供应，工业厂房及居民采暖必须全停；如果出现两台机、炉同时故障的情况，油田生产、生活供热就会完全停供。近两年，由于机组异常情况无应急备用容量，供热无任何调

8、节余量及应急保障能力，已严重影响油田正常生产和矿区职工及玉门老市区居民的正常生活，造成不良的社会影响。这两年来因停暖已发生多起市民上访事件，对油田及地方政府的维稳工作造成很大影响。为了保证玉门老市区及油田矿区的生产、生活必需的热能供应，满足玉门油田炼化发展需要和国家军民融合项目建设的需求，保障民生、实现玉门矿区集中供热。本次改造通过拆除玉门油田分公司水电厂内三期锅炉及主机、四期部分锅炉房及炉后建筑，利用拆除后的位置新建1×130t/h中温中压煤粉锅炉，同步建设脱硝系统