常见的漆膜弊病及其防治办法

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1、常见的漆膜弊病及其防治办法一、流挂现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。原因：1、溶剂挥发缓慢。2、涂得过厚。3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。4、涂料粘度过低。5、气温过低。6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。预防措施：1、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。3

2、、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。5、适当换气，气温保持在10℃以上。6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。二、起皱现象：漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。原因：1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。4、漆膜过厚，超出常规。5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘

3、”也易产生起皱。6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施：1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。3、涂料的组分中增加树脂的含量。4、严格控制涂层厚薄。5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。6三、桔皮现象：漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。原因：1、溶剂挥发过快。2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。3、喷涂的压力不足，雾化不良。4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。5、喷漆室内风速太大。6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。7、被涂物的温度高。8、喷涂厚度不足。9、被涂面不平

4、滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。预防措施：1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。2、通过试验选用较低的施工粘度。3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。7、喷涂一道厚度应在20～26μm之内。8、被涂面应充分地湿打磨，使其平整光滑。9、添加适当的流平剂。易产生上述现象的涂料：硝基漆、醇酸

5、漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。四、失光现象：漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。原因：1、涂料中溶剂质量不良，低沸点溶剂多，挥发太快。2、稀料及催干剂过多，导致漆膜表面干燥太快，而引起失光。3、不同类型油漆互混等。4、施工粘度太大。5、湿度太大，大于80%，挥发性漆吸收水分发白，而失光。6、施工底层不平整光滑。7、环境影响。防止措施：1、加部分清漆以提高光泽。2、用同类型油漆调制。3、掌握和摸索一整套施工粘度。6五、发白现象：有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色的现象。有时在干燥后会恢复到本来面貌。原因：1、空气湿度太大，在80%以上，超过溶剂中含水的比例，或在干

6、燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面局部空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化，表面变成半透明白色膜，待水最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层，因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。2、所有的有机溶剂沸点低，而且挥发速度快。3、被涂物表面温度太低。4、被涂物或稀释用的溶剂中含水。5、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效，水分进入漆中造成变白。6、溶剂和稀释剂的配比不恰当，当部分溶剂迅速挥发，剩余溶剂对树脂溶解能力不足，造成树脂在涂层中析出变白。预防措施1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂，如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇

7、、醋酸戊酯、环已酮等。2、在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10℃，或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。3、涂装场地的环境温度最好在15～25℃，相对湿度不应大于70%。4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净应无水分。5、合理地选用有机溶剂和稀释剂，防止涂层中树脂析出。6、加防潮剂。容易产生发白的涂料：硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆及其他挥发型干燥涂料。六、针孔现象：一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。产生原因：1、清漆的精制不良。2、溶剂的选择和混