扶西气站储罐注水抢险方案及防堵漏措施

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1、化工知识1概述自1998年3月西安煤气储罐爆炸事故发生后、如何搞好LPG储配站的安全管理工作、采取何种行之有效的防泄漏措施、显得日益重要和紧迫。劳动部、建设部为此专门发文、要求LPG储罐法兰一律改用凹凸面式、这虽然是较好的也是合理的措施、仪对于在役的LPG气站如何进行改造。最重要的是、现有的LPG站在改造前如何保证安全生产、万一出量现类似事故时、采取何种行之有效的措施。这是一个现实难题。佛山市扶西气站担负着佛山市区管道液化气和近—半的瓶装用户的供应任务、现有六座100m3、四座200m3地上卧罐、总罐容积1400m。是佛山市区重要的石油气储配基地。我司在学习北京、深

2、圳等兄弟煤气公司有关储罐泄漏抢险和发电厂对高压蒸汽堵漏抢险经验的基础上，设计了一套符合扶西气站运行的注水堵漏抢险方案，下面就该方案进行介绍。2贮罐注水堵漏的工作原理该卧式石油气贮罐的注水方案如图1。方案将卧式罐排污阀后管4改为快速接头连接、6为高压水管。当发生罐底管泄漏时。通过高压软管及接头5将水引入贮罐、由于液化石油气不溶于水、易与水分界、其液相比重在0．5—0．6之间、比水轻。故水进入贮罐后，将逐渐积聚在罐底、石油气被顶托浮于上层、达到置换罐底管道及阀门泄漏介质的目的。为罐底管道及阀门的抢修创造有利条件、降低抢修风险。作为配套、在管道抢修工具上，根据不同的管件结

3、构、我们除配备一些直管型、弯管型夹具外．针对较难解决的法兰盘间泄漏，专门设计了一套设备夹具。从而保证对大部分管件类型都可实施带压堵漏作业。在气站设置该注水设施，除可适用于储罐底部以下管道，阀门及管件发生液相泄漏进行封堵外，还用于储罐的清洗与置换，检罐时的水压实验。3工艺流程注水堵漏在工艺上分三部，一是注水口位置与形式，二是高压水供应系统。3．1注水接入点在设计上。注水接入点设备排污管口、以便于单罐操作、又不影响非事故罐的作业、如果设在其它管段、势必、影响其它罐的操作、关联太多、我们单独敷设一条1．6Mpa级的高压供水管从泵房至储罐K隔离墙外侧、供水末端均匀设置4个控

4、制阀、止回阀及高压软管连接快速接头、储罐排污管4、亦改成快速接头迎接、当需要注水时、取掉末端排管、以高压软管引水注入贮罐底部。这样、平时高压注水管与贮罐工乙管线互成独立系统、当需要接入时、由快装接头与高压胶管相连。以确保正常运行时、液化气与高压水系统不相连。使用时，又能快速引入、这样还有个好处、即不用在罐区内开控、方便施工。3．2倒罐及放散系统事故状态下，高压水由贮罐底部排污管注入储罐当注入一定容积的水后，即在贮罐下部形成水封阻止液化气外泄。以赢得时间对贮罐进行抢修。或将事故罐内的液化气倒入其它罐中并可问时紧急放散来降低贮罐压力、也可利用放散汇总管接出站外安全地带放

5、空燃烧。放散管由各贮罐上部紧急放空管二个阀门间连接管道上三通接出，放散支管安装球阀进行控制、各放散支管接到放散汇总管，液相倒耀时、流速约为2．8m/s。考虑到有利于液化气放散时的安全警戒、将站外放散点设在围墙外北侧的菜田内，放散总管安装至侧围墙边，用截止阀控制、管道端头装快速接头、可用高压胶管迅速接出站外。3．3高压注水系统为了提高系统的快速反应能力和可操作性，我们采用了佛山水泵厂的FP80—l／8xADL80—95．5w自动补气式气压给水设民主要配备有DL注罐泵、VMP恒压泵、补气罐、安全泄压阀、水泵控制箱。见图3。其工作原理足：利用密闭的气压罐内空气的可压缩性来

6、改变气压罐内空气的体积和压力，达到为给水设备贮存、调节和输送水量的目的、气压罐可取代水塔或高压水稻。由气压罐内压力的变化自动控制水泵的启闭。当气压罐内空气量不足时能自动补气，为防止补气过多影响气压罐的贮水量，在罐体上装限气装置、当出水管网耗水量少于恒压水泵的供水量时，气压罐内水压逐渐升高、当压力表上压力达到设定的最高工作压力P2时，电控箱发出信号，使恒压水泵停止工作．随着罐内储存水量的减少，出水管网压力下降至设定压力P1时、电控箱发出信号、启动恒压泵。在注水作业时。耗水量大于恒压泵供水量，水网压力继续下降至P3、电控箱发出信号、启动注罐泵，否则、仅由恒压泵供水。由此

7、可见平时水网的恒压，是由气压罐和恒压泵来担当，能避免消防水泵在无事故的情况厂频繁启动，避免消防泵磨损，保证消防泵安全可靠，而需要大水流量时，注罐泵能自动启动，使注水作业更加简便、该装置还设置了“自动”档和“手动”档。为避免注水压力过高，设置了安全泄压阀和旁路。有关技术指标见表1。供水管网水压设定在1．4十0．05Mpa(由压力开关控制，可调)，由于水网保持恒定水压、当需要注水时，直接用软管接入储罐，打开控制阀，水泵即自动启动、大大提高了快速作战能力。知不足者勇，知不足乃安全管理工作之大幸。安全管理要知不足，既是一种自律，又是一种自觉。安全管理工作切忌自我感觉良好