钳工的基本课题ⅶ:錾削课题ⅲ:錾削练习

钳工的基本课题ⅶ:錾削课题ⅲ:錾削练习

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1、新乡市高级技工学校实习课教案专业钳工班级课题序号§3-3课题名称錾削练习授课时间教师范国权目的要求:1掌握平面的錾削方法。2掌握直槽的錾削方法。3掌握在钢件上錾削平面和键槽的方法。4掌握油槽的錾削方法。5掌握在铁砧上和台虎钳上錾切板料的方法。6做到安全和文明操作。难点分析:1錾削不同材料工件方法。2錾子角度的选择及刃磨。课前准备内容:练习用阔錾,狭錾,油槽錾,铸铁、钢件工件。简明工艺分析:1按练习图纸要求准备錾子。2按图纸进行划线。3按要求进行加工。操作要领讲解内容:1錾削时的起錾方法。2平面、直槽、钢件上錾削平面和键槽

2、的方法。3油槽、錾切板料的方法。A:组织教学:1:检查人数填表2:检查组装B:入门指导:1:复习提问錾子的角度2:讲解新课:一:錾削平面:1起錾方法:錾削时的起錾方法有斜角起錾和正面起錾两种。在錾削平面时,应采用斜角起錾的方法,即先在工件的边缘尖角处,将錾子放成负角,錾出一个斜面,然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。在錾削槽时,则采用正面起錾,即起錾是全部刃口贴住工件錾削部位的端面,錾出一个斜面,然后按正常角度錾削。这样的起錾可避免錾子的弹跳和打滑,且便于掌握加工余量。2錾削动作:錾削时的切削角度,一般应使后角a=5°~

3、8°之间。后角过大,錾子易向工件深处扎入;后角过小,錾子易在錾削部位划出。在錾削过程中,一般每錾削两三次后,可将錾子退回一些,作一次短暂的停顿,然后再将錾子刃口顶住錾处继续錾削。这样,即可随时观察錾削表面的平整情况,又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。3尽头地方的錾法:在一般情况下,当錾子接近尽头约10~15mm时,必须调头錾去余下的部分。当錾削脆性材料,例如铸铁和青铜更应如此,否则尽头处就会崩裂。二:錾削直槽:1直槽的用途;1》作键槽。2》作錾削大平面时的工艺槽。因为在錾削大平面时,先用狭錾以适当的间隔开除工艺槽,再用阔錾

4、将槽间凸起部分錾平,既便于控制錾削的尺寸精度,有可使錾削省力。2錾削直槽的方法;:1》根据图样要求划出加工线条。2》根据直槽宽度修磨好狭錾。3》采用正面起錾,即对准划线槽錾出一个小斜面,在逐步进行錾削。4》錾削量的确定:(1)开始第一遍的錾削,要根据线条(以一条线条为依据)将槽的方向錾直,錾削量一般不超过0.5mm。(2)以后每次錾削量应根据槽深的不同而定,一般采用1mm左右。(3)最后一遍的修整量应在0.5mm之内。5》采用腕挥法挥锤,用力大小要适当,防止錾子刃口崩裂。同时,用力轻重应一致,以保证槽的的平整。三:錾削钢

5、件:1钢件的錾削特点:1》钢件是韧性材料,錾削时要始终保持錾子的锋利性,其楔角一般取50°~60°。2》錾削钢件是錾子可蘸油,能减小摩擦,使錾削省力并可减小錾削表面的粗糙度,同时能对錾子进行冷却,提高錾子的耐用度。3》錾钢件,錾子刃口或刃口角容易梗入工件,故要特别注意掌握切削角度和錾削量的选择。4》钢件在粗錾时是卷屑,再精錾时錾屑呈针状,要注意安全防止刺伤手。2在轴上錾削键槽的方法要点:1》狭錾刃口宽度可小于槽宽尺寸0.2mm,使有一定的锉削修整量。2》开槽时,可以先用阔錾把圆弧面錾平,便于狭錾錾槽,但其宽度不能超越所划

6、的键槽宽线条。3》起錾的位置,尺寸要准确,第一遍的錾削量要小,便于掌握方向使槽錾直,然后按槽的深度适当增加錾削量,到接近规定尺寸,再完成底面的平整修錾。4》为了保证将槽錾的平整,錾子应放正握稳,手锤的落点要准,作用力方向对着槽向,锤击力要均匀。四:錾削油槽:1油槽的作用和加工要求:油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油,因此要求油槽必须和机件的润滑油通道相连,槽形粗细均匀深浅一致,槽面光洁圆滑。2油槽錾的合理几何形状和刃磨要求:油槽錾切削刃的形状应根据图样上要求的油槽断面形状刃磨一致。其楔角大小人根据被錾材料的

7、性质而定,在铸铁上錾油槽,楔角可取60°~70°。錾子的后面(圆弧面),其两侧应逐步向后缩小,保证錾削时切削刃各点都能形成一定的后角,并在后面应用油石进行修光,以是錾出的油槽表面较为光洁。在曲面上錾削油槽的錾子,为保证錾削过程中的后角能基本一致,起錾体前部应锻成弧形。此时,錾子圆弧刃刃口的中心点应在錾子錾体中心线的延长线上,使錾削时的锤击作用力方向能朝向刃口的錾切方向。3油槽錾削方法:根据油槽的位置尺寸划线,可按油槽的宽度划二条线,也可只划一条中心。在平面上錾油槽,起錾时錾子要慢慢地加深至尺寸要求,后按狭錾一样錾削,錾到

8、尽头时刃口必须慢慢翘起,保证槽底圆滑过渡。在曲面上錾油槽,錾子的倾斜情况应随着曲面而变化,使錾削时的后角保持不变。油槽錾好后,在修磨槽便毛刺。五:錾切板料:切断薄板料(厚度在2mm以下),可将其夹在台虎钳上錾切,錾切时,板料按划线夹成于钳口平齐,用阔錾沿着钳口并斜对着板料(约成45°角)自右向左錾切,对于尺寸较大的板

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