国标(新旧)、部标对照

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1、国标（新旧版本）、部标对照表GB/T9711-2011（PSL1钢管）GB/T9711.1-1997(A级钢管)SY/T5037-2000适用范围石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业输送用钢管燃气、水煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管钢种L175-L485L175-L485Q195、Q215、Q235尺寸管体外径(mm)方法：用卷尺用周长法逐根测量168.3＜D≤610±0.0075D但最大为±3.2610＜D≤1422±0.005D但最大为±4.0D＞1422依照协议方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508±

2、0.75%DD≥508±1.00%D方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508±0.75%DD≥508±1.00%D管端外径(mm)168.3＜D≤610±0.005D但最大为±1.6610＜D≤1422±1.6管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。逐根测量D≤273.1-0.40~+1.59D＞323.9-0.79~+2.38方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量D＜508±0.75%D或±2.5,取最小值D≥508±0.50%D或±4.5,取最小值方

3、法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量逐根测量偏差壁厚＜508(mm)不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有关。T≤5.0允许偏差±0.55.0＜T≤15.0允许偏差±0.1T15.0≤T允许偏差±1.5方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。每根钢管逐根测量-12.5%t~+15.0%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损

4、检测装置测量。每根钢管逐根测量±12.5%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。每根钢管逐根测量≥508(mm)L175~L245-10.0%t~+17.5%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。每根钢管逐根测量±10.0%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。每根钢管逐根测量L29

5、0~L555-8.0%t~+19.5%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。每根钢管逐根测量椭圆度(mm)除管端外168.3＜D≤6100.020D610＜D≤1422D/T≤75时0.015D但最大15。D/T＞75时协议。D＞1422依照协议。方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具至少每4h测量一次D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。方法：采用

6、杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具管端100mm范围内±1%D方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具弯曲度（直度）(mm)钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管总长度。在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0mm方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差至少每4h测量一次不得超过钢管总长的0.2%方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差80%随机抽查不得

7、超过钢管总长的0.2%方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差30%随机抽查管端坡口坡口角30°~35°钝边1.6±0.8方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。50%随机抽查坡口角30°~35°钝边1.59±0.79方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。50%随机抽查坡口角30°~35°钝边1.6±0.8方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。20%随机抽查切斜(mm)＜1.6mm方法：用直角尺测量，将直角尺

8、的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。60%随机抽查＜1.59方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直