机房空调机安装工艺规范

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时间:2017-11-12

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1、机房空调机安装工艺规范1、  空调室内、外机组安装位置确定原则:1-1  机房设计图纸有标明的,按设计图纸执行,若设计图纸无标明,与业主按下列原则协商确定。1-2   室外、室内机组的连接管距离要尽量短。1-3   机组安装应预留修空间,机组的左侧、右侧及前方应有864mm的操作空间,地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区,各室内机组之间不要靠的太近1-4   风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪的地方)1-5   风冷式冷凝器应安装在清洁空气区,远离可能污染盘管的污染区,特别是油烟、粉尘区,远离障碍物1m以上1-6   风冷式冷凝器(包括乙

2、二醇溶液冷凝冷却器)应远离热源2、   工艺管道安装总体要求2-1   符合各工种国家规范。2-2   管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外)。2-3   管道固定牢靠,若管道振动较大,应用减振支座固定。2-4   除铜管外,其余管道外表面刷不同油漆,以区别各工种管道2-5   永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。2-6   管道穿墙必须加护套,安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞。2-7   管道应尽量减少弯头等局部阻力损失,以最短的距离连接。2-8   在活动地板下布置管路,其管路走向与气流方向平行,尽量减少下送风气流阻力3、   空调机组开箱验收规范:3-1   必须

3、在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收(声明不参与除外)3-2   按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符。3-3   小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表,注意保留外包塑塑料薄膜3-4   取出随机资料袋,按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管。3-5   外观检查:检查空调机外观和各种标识。3-6   内部检查:3-6.1打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符。3-6.2检查连接铜管是否用泄漏现象。3-6.3检查空气换热器翅片是否划伤,压瘪等,换热器铜管是否有明显的小孔等。3-6.4转动风机皮带,

4、检查是否灵活。3-6.5检查其他零部件。3-7   检查完毕,重新固定外壳,并填写空调机开箱验收检查表。4、   空调室内机、室外机安装规范4-1   严格按照安装图位置放线、定位。4-2   空调机组找平:用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。4-3   固定牢靠,若安装在可调活动地板上,在机组下面必须安装一个支架,并且支架应能承受空调机组的荷载。4-4   室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板(专用减震橡胶板)减震,若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装。4-5   室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定,并且必须加弹簧垫片。5、   制冷剂管道安装规范:5-1   

5、材料:进口的紫铜管。5-2   管径:一般按机器接口确定。5-3   制冷剂管道的吹洗脱脂:5-3.1脱脂清洗剂:乙醚,纯度要求:化学纯。5-3.2压力吹洗气体:氮气,出气压力:0.6Mpa,要求:纯净。5-3.3操作步骤:用干净布沾乙醚,醚回捅铜管,再用压力氮气吹洗,如此反复1-3次。5-4   制冷剂管道均用铜管焊接,焊接工艺要求见:第六节。5-5   制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作:5-5.1弯曲管道必须用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲。5-5.2垂直立管高度一般不能超过12m,若超过12m,应在每隔12处的气管中设置一个存油弯,存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存

6、油弯优先选用专用存油弯配件。5-5.3在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯,高度为190mm,以防止停机时制冷剂倒流,优先选用专用方向弯配件。5-6   制冷剂管道除与机组连接接口外,中途一般不得有接口。特别是无法维修的地方。6、   加湿器供水管的安装规范:6-1   材料:国标镀锌焊接用钢管。6-2   管径、管道安装其他细节:按安装图执行。6-3   若水质不好,应安装净化过滤器,若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱.6-4   管道切断阀门:铜球阀。6-5   管道连接形式:丝扣连接,密封材料用:聚四氟乙稀密封带。6-6   管道最低点设紧急泻水

7、阀。7、   室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装:7-1   材料:国标镀锌焊接用钢管。7-2   管径、管道安装其他细节:按安装图执行。7-3   管道保温:排水管必须保温,保温材料:制冷剂管道专用保温管套。7-4   机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。7-5   管道切断阀门;铜球阀。7-6   管道连接形式:丝扣连接,密封材料用:聚四氟乙稀密封带。7-7   管道最低点设紧急泻水阀。7-8   要接到地漏,不得直接

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