钢芯皮带硫化接头制作工艺

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1、**************技术资料**************DX-2000钢芯皮带硫化接头制作工艺说明书整编:吴文忠2003年10月20日5钢芯皮带硫化接头制作工艺本工艺适用于我矿DX-1000钢芯胶带运输机60芯和79芯胶的硫化接头制作。一、准备工作:进行胶带接头前应准备好下列主要器械工具及所需材料:1、制备胶糊:用175#芯胶:苯=1:1.5-2制成或用175#芯胶:120#溶剂汽油=1:3制成,在接头前3天制备。2、准备好接头胶料:(1)、上下覆盖胶174#:用于上、下面覆盖胶层。(2)、芯胶1

2、75#:用钢丝绳间隙充填及胶带边缘充填和斜坡口垫层。(3)、粘合剂:列克钠(聚三异氰酸脂),用于涂刷打毛磨光部分及钢丝绳表面。(4)、溶剂:苯或120#溶剂汽油,用于清洗加工部分及胶条。 (5)、必备的器械和工具。二、硫化机的选择硫化机采用我矿现有的KJL-1型电热式蒸汽胶带硫化机。三、接头形式的选择1、60芯胶带接头形式的选择:采用三级全搭的接头形式,其钢丝绳的尺寸及其排列顺序如下:(1)、皮带接头长度1750mm。(2)、从接头距皮带端头1800mm处划线,并在划线处向端头倒25×30°的坡口后剥去钢

3、丝绳上的橡胶。(3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm)A端: 1#1580B端:1#7802#13802# 9803# 1180        3# 11804# 1380        4# 9805# 1180        5# 11806# 980        6# 13807#11807#11808#980        8#138059#7809#15802、79芯胶带接头形式的选择:采用两段搭错法,其接头尺寸及钢丝绳的排列顺序如下:(1)、胶带内钢丝绳搭接长度为1450mm,接头长度为

4、1600mm。(2)、在距接头端部1500mm处划线,并在划线处向端头方向倒25×30°的坡口后剥去钢丝绳上的橡胶。(3)、钢丝绳的排列顺序如下:(单位:mm)A端:  1# 1450    B端: 1# 14002# 770        2# 6803# 1400        3# 14504# 730        4# 7205# 1450        5# 14006# 680        6# 770四、接头的准备:(一)、60芯胶带接头的准备:1、按照“三”中的“1”项的“(1)、(2

5、)”小项将皮带头剥出后,并按照“1”中“(3)”规定的尺寸裁断钢绳,注意九根钢绳为一组,并且A端头子与B端头子编号是一一对应的,既A端的1#对B端的1#,不要搞错。2、上下覆盖胶按长×宽=1750×1000mm下料,并在长度方向的两个端头都倒25×30°的坡口。(二)、79芯胶带接头的准备:1、按照“三”中的“2”项的“(1)、(2)”小项将皮带头剥出后,并按照“2”中“(3)”规定的尺寸裁断钢绳,注意六根钢绳为一组,依次裁定,直至79根钢丝绳裁完。2、60芯胶带上下覆盖胶按长×宽=1750×1000下料

6、;79芯胶带上下覆盖胶按长×宽=1600×1000mm下料,并在长度方向的两个端头都倒25×30°的坡口。(三)、用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶,打磨至钢丝绳所附橡胶厚度0.3mm左右,且不要使钢丝绳层受损,同时钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡口的覆盖表面都必须仔细打磨成粗糙面,覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后将胶末清理干净。(四)、用苯或120#溶剂汽油将覆盖胶芯胶面、钢丝绳清洗干净。5五、接头的制作工艺:1、在已安装好的硫化机下硫化板上洒上滑石粉,铺上玻璃纸或废报纸,以免硫化时胶带与硫化板贴合

7、。2、将复合胶的其中一张芯胶面向上铺在下硫化板上,注意与硫化板的长、宽对齐。3、在洗净的钢丝绳、上下覆盖胶胶芯胶面和打磨部分涂刷一至二遍列克钠(聚三异氰酸脂)。每次涂刷必须待前一次干燥后进行。4、在涂刷有列克钠并干燥后的钢丝绳面、上下覆盖胶胶芯胶面以及打磨部分涂刷胶浆一至二遍,要求同“3”。5、将接头胶带两端紧贴复合胶两端并固定,要求两端胶带中心与复合胶中心线三者在一条直线,确定为“中心线”。6、钢丝绳的排列:(1)、60芯胶带钢丝绳的排列:将待接胶带两端钢丝绳的中心线与复合胶中心线对齐后,从中心开始向两

8、边缘排列,其排列的对应关系按“三”中的“1”项的“(3)”小项进行排列,要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致,并且后边胶部位用芯胶胶片填补。(2)、79芯胶带钢丝绳的排列:将待接胶带两端钢丝绳第40根对齐排列在复合胶上,要求与中心线在同一直线上,确定为“中心钢丝绳”。按“三”中的“2”项的“(3)”小项进行排列,排列时,每根钢丝绳之间应充填175#芯胶片,并注意排列必须紧密,以免边缘钢丝绳露出胶带边缘或无处排放。7、在排列好的

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