煤矿尾矿充填技术

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1、煤矿尾矿砂充填开采技术完善中,待补充,请等待,如需要进行交流,欢迎来电。联系方式zoudayong177@sina.com或QQ137168404,电话:13953322472。第一章概况一、矿井充填背景******煤矿设计生产能力*万吨/年,现开采煤层为10煤层,煤层厚度在2m~3m。截止**年矿井累计探明储量*万吨,其中111级*万吨,122**万吨,331**吨,332**吨,333**吨。由于矿井靠近村居,煤层埋藏较浅(埋深200m),主采煤层存在承压水威胁,地面建设压覆煤层,条带开采回采率低等多方面原因,造

2、成“三下”压煤量***万吨,剩余可采储量***万吨,并且“三下”压煤呈现增加现象,按照矿井设计开采能力,服务年限只有**年。为延长矿井服务年限,提高矿井回采率,最大限度的开采宝贵的煤炭资源,从2011年开始,对矿井开采技术进行多种试验,先后采用多种开采方法,最终选择尾矿砂、新型尾砂胶固粉配比料浆,该材料混合具有流动性好,初凝时间可控,凝固后强度大,工艺易于掌握,充填成本相对较低等优点,确定该项充填开采技术,进行充填开采试验。二、充填工艺选择根据我矿的时间条件,保障充填技术可行、操作简单、成本低廉、保护环境、安全可靠等

3、多方面考虑,10在考察多个矿井的充填方法后,最终选择似膏体充填技术。三、充填原料来源由于我矿是一个年产**万t的小型矿井,且大多沿煤层掘进,生产过程中产生的矸石量较少,并且将矸石粉碎充填会增加充填站规模、加大充填开采成本和造成扬尘的二次污染。选择粉煤灰,附近电厂的粉煤灰相对价格较高,其他形成规模的尾矿不存在;通过周围20公里内的固体废物考察,矿东部的铁矿区所产生的尾矿砂,成为首选。铁矿分级尾砂剩余的含泥和细粒级尾砂颗粒细,所含成分不会对地下水造成二次污染,关键是原料供应能有保障。四、充填原料可能造成污染分析粉尘:原料

4、在运输过程的跑、冒、滴、漏造成路面污染;原料堆造成的扬尘,包括因原料覆盖不严密,原料表面因风化形成粉尘,被风吹起,形成扬尘,造成空气污染,对工广和矿周围环境的二次污染等。水体:对对地下水污染。放射:充填材料微量元素放射,对工作人员的辐射。土壤:长期在固定地点存放充填原料,因长期的风化、雨水淋滤、浸泡作用,发生物理、化学变化,释放出污染物,并可能随淋滤水渗透进入土壤,造成土壤污染。综合以上各种污染源分析,可能对矿区及矿区周围人们的生产生活产生不良影响。10五、充填工作面概况我矿现在主采10煤层,煤层厚度2~2.5m,局

5、部可达3m;煤层倾角8~14°;低瓦斯;顶板类型Ⅱ类,中硬岩体;底板为粘土岩和砂岩。掘进采用光爆或机掘方式。计划充填的102采区东西走向长360~870m,平均670m;南北倾斜长590~820m,平均720m,采区面积为48.2万m2,采区生产能力220吨/日。10211充填工作面地面标高+58m~+60m,井下工作面标高-95m~-135m,倾斜长度200m,荒宽3.3m,煤层高度2.4~3.0m/2.7m,单条巷道预计充填面积1782m3。1、巷道布置:在进行充填开采前,按照采区内煤层条件,将采区运输巷布置在采

6、区下盘,材料巷布置在采区中间位置,回风巷在采区上盘,管子道尽量布置在采区中间或者上盘即布置在材料巷或回风巷内,这样可以不再设计布置专门的管子道,减小掘进工程量。开采方式调整为上山方式,利于充填时充填体由上而下自然流动。由于是全煤掘进,经过试验,采用采宽3m、高度为全煤高度(机掘设计巷道净高2.3m),留设煤柱10m的巷道布置方式。相邻两个开采工作面间距10m,待上一个充填面凝固板结达到强度后,再沿充填体一侧掘进,继续掘进至预定位置。(详见充填巷道布置示意图)2、支护方式:掘进时采用DW柱径100mm单体液体支柱配合7

7、#π型钢长钢梁支护顶板,一梁二柱方式。巷道掘至预定位置后,由上而下对巷道内支护进行回撤,如发现顶板离层、开裂现象,可在顶板出现冒落预兆段预先打设直径18mm端锚固锚杆10、锚索挂梁混合支护的方式管理充填区顶板,防止因顶板冒落造成充填时,似膏体充填物到达不到充填地点而产生充填不实的现象。第二章充填开采我矿采用的充填工艺,根据充填物体的特性,取名为似膏体充填技术,其主要材料是水、铁矿尾矿砂(也可以采用粉煤灰、铝土矿赤泥等)、胶固粉搅拌混合成高浓度膏体,通过物体的重力作用,经过充填管道输送到充填区域,充填工作面。充填骨料的

8、选择,以本地区材料选择广泛容易、环保、可持续性等为基础。由于我们选择的是铁矿尾矿砂为主要充填骨料,所以对该项技术进行简单介绍。一、地面实验室试验:1、实验室主要设备①电子计重秤,数量1台规格:ALH(C)-3        3kg      e=1g/d=0.2g     1/15000②量杯:玻璃量杯4只规格5mL,杯身直径:90mm,高度:

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