数字出版钢柱方案

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1、钢结构工程施工方案工程名称：广东省数字出版大楼型首层钢柱工程工程地点：广州市天河区珠吉村施工单位：广东省第一建筑工程有限公司编制单位：广东省第一建筑工程有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录第一章:工程概况第二章：钢管柱加工厂制作第三章：构件运输第四章：构件卸车与堆放第五章：构件就位与吊装方案第六章：构件垂直度控制与措施第七章：构件焊接工艺与焊缝质量控制第八章：构件焊接质量检测第九章：现场施工用电计划第十章：材料计划与施工进度计划第十一章：现场交叉作业注意事项第十二章：安全文明施工注意事项第一

2、章工程概况广东省数字出版大楼型首层钢柱总数量为99条，重量约为99T；钢柱底标高为-0.050m顶标高为6.050m。本工程按设计要求：本工程钢柱为实腹柱内型钢柱，截面460×4600，钢板焊接成钢柱，钢板材质均为Q235钢。结构类型：实腹柱内型钢柱与钢筋混凝土框架梁及钢筋混凝土楼面结合体（简称钢混结构）第二章钢柱加工制作本工程钢柱采用专业厂家生产的实腹柱内型钢型钢柱，钢柱进场提供出厂合格证。钢柱由专业厂家焊接加工制作。钢结构加工前，由施工技术部门将设计图转化为施工详图，根据设计图纸、设计交底以及合同文件中所规定采用的

3、规范、标准和要求进行。焊接工艺评定是编制焊接工艺的重要依据，根据本钢结构工程的设计接点形式编制焊接工艺。一、钢柱加工制作工艺流程：下料→组立→双面埋弧焊→矫正→组装→焊接→超声波检测(或X光检测)→外观和尺寸检查→验收→发货钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm） 项     目 允  许  偏  差 零件宽度、长度 ±3.

4、0 边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2．0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型     钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。     ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且≥8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 ②预组立的构件必须进行

5、检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。  ④质量检验标准。     允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。组立的允许偏差表（mm） 类 型 项  目 允许偏差 焊接钢梁 高  度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0 ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。 5.焊接： ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流

6、 电弧电压 焊接速度 5 3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人员应严格遵守焊接规范表。 ③焊接工艺：     焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工

7、焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 质量检验标准和方法：          焊接型钢允许偏差表（mm） 项   目 允许偏差 截面高度（h） h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2

8、.0 翼缘板垂直度（△） b/100 3.0 弯曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔     ①采用设备：摇臂钻   ②质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项     目