炼钢厂投产方案(修改5)

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1、第一部分炼钢厂热负荷试车的前提条件1、炼钢厂设备单体试车、联动试车完毕，由炼钢厂项目部负责组织实施。责任人：贺全。2、炼钢厂生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。责任人：张超洋。3、原材物料全部到位，工器具全部到位。责任人：翟宝塔。4、通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。责任人：李斌。5、各种原始记录表、记录本到位，记录人员到位，且对记录的内容要清楚。责任人：曲景春。6、生产在线称量、仪表、自动化系统调试完毕，能正常运行。责任人：李斌、石宏伟。7、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护措施。责任人：李秋松。第二部分

2、转炉热试方案一、转炉区域投产要求(各设备确认项目见岗位确认表，点击此处)1、混铁炉部分确认正常。混铁炉部分确认表包含混铁炉倾动、炉体、工器具、铁包及兑铁槽、地面车辆五部分。2、转炉部分确认正常2.1氧枪、倾动、上下料、地面车辆、吹氩、底吹系统、室内计算机及监控画面、显示仪表、工器具、净汽化设备、转炉本体确认正常。2.2污泥处理设备确认正常。3、转炉烘炉准备。--烘炉前转炉作业区要进行炉底测量及氧枪距四壁距离（进行此项工作前必须将氧枪进氧输入管道拆除，转炉倾动断电，下料系统断电）。熔池深度测量方法：1）由二助手和炉前工两人带上对讲机、手电筒、卷尺，不得携带火机等火种，将

3、炉子摇平，人从炉口进去。2）通过对讲机与摇炉工和炉长联系，确定下枪操作。3）将氧枪下到标尺“0”位，炉内人员测量喷头距炉底及四壁的距离，并做好记录。--烘炉材料准备木材：200kg焦炭：8t柴油：10kg4、转炉烘炉过程4.1将焦炭6吨与木材200kg装入废钢槽，点燃淋了柴油的木材；摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的木材与焦炭。4.2一助手摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%，并逐渐加大阀位开度，在流量稳定后，转入半自动方式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。将底吹系统N2气手动总阀

4、打开。4.3炉长根据焦炭燃烧情况，每次加入300kg焦碳。4.4炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为:0.4Mpa，4000Nm3/h4.5整个烘炉过程时间180分钟，炉口火焰明亮刺眼，烘炉结束。4.6在烘炉结束前30分钟内，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。4.7烘炉结束时，提升氧枪将炉子摇平，炉长检查炉衬烧结情况，检查是否掉砖，残余焦碳燃烧干净。5、转炉区域热试人员5.1岗位操作人员（混铁炉部分）序号姓名岗位职责1摇炉兑铁、出铁、开铁水罐车、添加覆盖剂2挂废钢废钢称量、挂废钢槽、指挥加废钢3进高炉罐指挥高炉铁水罐车的进出、挂铁水包4指车指挥天车工兑铁、操

5、作兑铁槽、兑铁槽及出铁口冷铁的清理5.2岗位操作人员（炉前部分）序号姓名岗位职责1炉长过程及终点控制，班组指挥。2一助手过程冶炼控制；3二助手工器具材料准备。4合金工钢包合金化，协助吹Ar。5吹Ar工钢水吹Ar定氧喂线，开钢包车。6炉前工测温、取样。7炉下工开渣车，轨道清理。8滑板工滑板更换、添加引流沙、底吹氩接头的插拔、指挥钢包座包、接包。5.3设备护航人员序号姓名职责1转炉倾动系统、辅机设备的运行维护。2转炉氧枪系统的运行维护。3转炉投料系统、吹Ar站的运行维护。4系统维护工程师，事故诊断。5.4电气护航人员序号姓名职责1转炉倾动系统、辅机设备的运行维护。2转炉氧

6、枪系统的运行维护。3转炉投料系统、吹Ar站的运行维护。4转炉本体仪表的运行维护。5系统维护工程师，事故诊断。二、开新炉操作（1）采用全铁水法开新炉，连续冶炼炉3—6炉，前3炉为全铁水冶炼。冶炼钢种：Q235A（2）开新炉第一炉，铁水装入量70t。（3）兑铁前，炉长首先根据铁水成分，将铁水硅含量配至1.0%,Fe—Si加入量:｛1.0％×70×1000-70×1000×【Si％】｝/（Si%）kg【Si%】-----铁水中硅含量（Si%）-----硅铁合金中硅含量兑铁前必须确认至少有三个钢包烘烤符合工艺要求，包衬达到红亮(4)开吹前测氧枪枪位，测量方法：a兑完铁水，将转

7、炉摇正；b摇炉工和一个炉前工上到氧枪氮封口；将一根长约1m直径12—15mm的钢管或钢筋绑牢在氧枪头部；c摇炉工指挥主控工下氧枪操作，主控工根据烘炉前测定的枪位，确定氧枪下到的标尺位；d提枪到氮封口以上，摇炉工做好基准点的标记，将测量钢管解下，交炉长确认喷头距金属液面的距离，从而确定枪位；e开新炉第一炉操作氧压控制在0.7-0.75Mpa流量12000m3/小时，吹炼枪位1.0-1.5m。纯供氧时间大于32min。（5）渣料要求分批加入，开吹时加入第一批渣料，包括石灰量的1/4；第二批渣料视化渣情况，分批在18分钟内加完，要求终渣碱度控制在2.8～3