3502工作面转载机溜槽更换方案

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1、3502运输巷转载机溜槽更换方案及安全技术措施编制：朱永祥审核:李岩机电部长：尚军科安检部：杨正刚调度室：崔巍机电经理：左志强生产经理：刘志雄安全经理：段金红总工程师：李文科二OO九年四月二十一日措施名称3502运输巷转载机溜槽更换方案及安全技术措施学习时间学习人员签字：3502运输巷转载机溜槽更换方案及安全技术措施3502综采工作面运输顺槽SZZ764/160型中双链刮板转载机端头架处四节溜槽中、底板在使用中出现鼓肚现象，致使刮板经过该溜槽时发生断裂现象，无法正常运煤，必须对其更换。为保证更换工作顺利进行，特编制本方案与措施。一、更换前的准备工作：1、车辆：截重20T的平板车

2、2辆，小平板车4辆。2、工器具：5T导链2台。3、停产前，必须将采煤机停放在坡度较小、顶、帮板较好的地方，采煤机与煤壁、转载机机头部与巷道壁之间留出1.1米的通道，保证溜槽能顺利通过,并加以支护。二、工程量：拆除并更换转载机落地段推移槽、过渡弯槽、中部槽、卸料槽各一节。三、运输路线：1、溜槽入井：设备存放地点→新副井→新副井车场→西三轨道下山→3502回风巷→3502切眼→更换地点。2、溜槽升井：3502运输巷→西三轨道下井→新副井车场→新副井→地面存放地点。四、更换方案：1、溜槽更换前，将待更换的4节溜槽用20T平板车运至3502回风巷切眼上口。2、用5T导链将4节待更换溜槽

3、提起并放置在前部刮板输送机的中部槽上并运至采煤机左摇臂处。3、将采煤机左、右摇臂升起一定高度，使溜槽能顺利从摇臂下方通过。人员站在采煤机右滚筒下侧安全位置，用绳索托拽使溜槽通过采煤机,并在溜槽后部设溜槽防滑绳索。4、溜槽通过采煤机后，将其放置在刮板机的溜槽上，并在溜槽下部垫以足量的煤块。5、开启前部刮板输送机将溜槽运至距机头部5米处停机，对前溜馈电开关停电闭锁。6、用5T导链将溜槽缓慢移至前部刮板机机头处并卸下前部刮板机，到达更换地点。7、用闸盘紧链器及阻链器拆开转载机机头部的上刮板链，对转载机、后部刮板输送机的馈电开关进行停电并闭锁。8、拆除待更换溜槽的上部刮板链、连接螺栓，

4、将镶嵌在后置式端头支架内的转载机机尾溜槽向后推移0.5米,使待更换溜槽能顺利拆除。9、拆除待更换溜槽的下部刮板链。10、按要求将四节待更换溜槽安装在相应位置。11、将镶嵌在端头支架内的转载机机尾溜槽向前推移0.5米,接好上、下刮板链，上好溜槽联接螺栓。12、拆除运输巷设备列车侧胶带机的纵梁与H支架，并将胶带翻卷在巷道一侧。13、用人力将拆除的溜槽运至运输巷设备列车前部，并装车运至地面。14、对转载机进行供电紧链，并进行试运转。15、安装拆除的胶带纵梁、H支架。16、对前、后部刮板输送、胶带输送机进行供电并进行联合试运转。五、3502运输巷小绞车提升能力及钢丝绳校验：溜槽升井时，

5、必须从3502运输巷装车运至地面。为保证小绞车提升安全，对3502运输巷小绞的提升能力及钢丝绳校验如下：1、3502运输巷1#绞车：3502运输巷1#绞车型号为JM—14型，钢丝绳静张力为140KN，配用钢丝绳为￠18.5，钢丝绳破断拉力总和为18T。提升最重件为推移槽,重1.7T,最大倾角为12度，全长160米，因此钢丝绳作用在绞车滚筒上的静张力为：Fjm=(Q+QZ)(sinа+f1cosа)+pLc(sinа+f2cosа)=(1.7+2)×(sin12+0.015×cos12)+1.218/1000×160×(sin12+0.2×cos12)=0.9T＜14T（提升能力

6、满足要求）式中:Q---提升最大物料重量,TQz---平板车的重量,取Qz=2Tа----提升物料的最大倾角,度f1----容器的阻力系数,取f1=0.015p-----钢丝绳的每米重量,Kg/mLc-----钢丝绳的最大长度（提升长度）,mf2-----钢丝绳运行时与底板的阻力系数,取f2=0.2钢丝绳的安全系数为:Q=Qd/Fjm=18/0.9=20>6.5(符合煤矿安全规程规定)2、3502运输巷2#绞车：3502运输巷2#绞车型号为JD—11.4型，钢丝绳静张力为10KN，配用钢丝绳为￠15.5，钢丝绳破断拉力总和为12.5T。提升最重件为推移槽,重1.7T,最大倾角为

7、8度，全长70米，因此钢丝绳作用在绞车滚筒上的静张力为：Fjm=(Q+QZ)(sinа+f1cosа)+pLc(sinа+f2cosа)=(1.7+2)X(sin8+0.015Xcos8)+0.85/1000X70X(sin8+0.2Xcos8)=0.59T＜1T（提升能力满足要求）,钢丝绳的安全系数为:Q=Qd/Fjm=12.5/0.59=21>6.5(符合煤矿安全规程规定)3、3502运输巷3#绞车：3502运输巷3#绞车型号为JD—25型，钢丝绳静张力为16KN，配用钢丝绳为￠15.5