qq企鹅烟灰缸三维设计_毕业设计

《qq企鹅烟灰缸三维设计_毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、重庆工业职业技术学院毕业设计重庆工业职业技术学院毕业设计题目QQ企鹅烟灰缸三维设计专业数控技术班级学生学号指导教师二〇一三年三月一日重庆工业职业技术学院毕业设计摘要CAD/CAM是计算机辅助设计/计算机辅助制造的简称。CAD/CAM软件很多，如MasterCAM,Pro/Engineer,UG等。Unigraphics(简称UG)软件是美国EDS公司著名的3D产品开发软件，利用UG软件可以更好地提高设计质量与设计效率，由于其强大的功能，已逐渐成为当今世界最为流行的CAD/CAE/CAM软件之一。本文的题目是QQ企鹅烟灰缸三维造

2、型个性化设计。本毕业设计主要内容包括QQ企鹅烟灰缸图片的外形分析，内外部结构分析，UG三维图形仿造绘制过程，详细叙述了运用UG软件实现QQ企鹅烟灰缸三维模型个性化设计的方法。在UG软件的CAD建模中，通过拉伸实体、布尔运算、实体抽壳和实体倒圆角等功能绘制出QQ企鹅烟灰缸的三维模型。关键词：UG、QQ企鹅烟灰缸、三维造型I重庆工业职业技术学院毕业设计目录摘要I第一章11.1引言11.2选题背景与意义21.3研究现状31.4本文的结构1第二章42.1CAD/CAM技术的发展42.2常见CAD/CAM软件52.3UG的介绍5第三章9

3、3.1实体模型效果图93.2QQ企鹅烟灰缸三维设计步骤103.2.1QQ企鹅烟灰缸的整体设计图103.2.2设计两个壳体及前面那个盖子193.2.3电机简化构造设计与安装位置的确定293.2.4风扇简化设计313.2.5烟雾过滤器的简化设计343.2.6电池盒子的设计353.2.7烟灰缸的设计373.2.8电池盒与电池盒盖子的细化设计403.2.9内部细化设计44第四章49结论49参考文献50致谢51II重庆工业职业技术学院毕业设计第一章绪论1.1引言CAD/CAM是计算机辅助设计/计算机辅助制造(ComputerAidedD

4、esign/ComputerAidedManufacturing)的简称。其核心是利用计算机快速高效地处理各种信息，进行产品的设计与制造，它彻底改变了传统的设计、制造模式，利用现代计算机的图形处理技术、网络技术，把各种图形数据、工艺信息、加工数据，通过数据库集成在一起，供大家共享。信息处理的高度一体化，支撑着各种现代制造理念，是现代工业制造的基础。计算机辅助设计(CAD)以计算机图形处理学为基础，帮助设计人员完成数值计算，实验数据处理，计算机辅助绘图，进行图形尺寸、面积、体积、应力、应变等分析，即高效、优化地进行产品设计。计算

5、机辅助制造(CAM)是指使用计算机辅助制造系统模拟、优化产品加工过程，利用数控机床加工以及装配出产品的技术。把CAD/CAM作为一个整体来考虑，从产品设计开始到产品检验结束，贯穿于整个过程，可以取得明显的效果。CAD/CAM与传统的制造模式相比有以下的优点：①个人技能、技巧等模拟量信息的数字化，社会化共享。②各工序信息的共享、数值基准的统一，能够推行整个工程的标准化。③改变系统的顺序排列作业，能够进行并行化作业。Unigraphics(简称UG)软件是美国EDS公司著名的3D产品开发软件，利用UG软件可以更好地提高设计质量与设

6、计效率，由于其强大的功能，已逐渐成为当今世界最为流行的CAD/CAE/CAM软件之一。本课题就是基于UGQQ企鹅烟灰缸模型的计算机辅助设计。利用UG软件的强大功能完成QQ企鹅烟灰缸模型三维造型设计，目的是研究和掌握UG在模型设计中的应用。课题的主要任务是学习UG软件，用UG软件绘制出QQ企鹅烟灰缸的三维模型。1.2选题背景与意义近年来数控机床的普及以及CAD/CAM技术的快速推广，促进了我国制造业设备的更新换代，在制造业中使用CAD/CAM技术，提高了产品质量，降低了产品成本，缩短了生产周期，不断提高我国产品在国际市场上的竞争

7、能力。对于已经加入世贸组织的我国，积极推广CAD/CAM50重庆工业职业技术学院毕业设计技术，有利于我国企业加速融入全球的竞争机制。CAD/CAM系统在机械制造方面的功能用框图可表达为图1.1所示。图1.1CAD/CAM功能框图(1)产品设计从产品意图设计开始到进行三维实体造型、设计装配图和出详细的零件图以及强度校核、运动学分析、动态干涉检查等。(2)工艺设计(虚拟制造)根据所设计的产品类型、特征、外形形状，选择不同的加工方式，根据加工条件，设计加工路线，确定工艺参数、切削用量，生成加工程序。仿真实体切削加工过程，根据仿真结果

8、，修改切削用量重新仿真，直到达到最佳效果为止。尽管近年来许多企业都开始采用CAD/CAM技术，但由于是不同厂家的软件，以及从三视图到立体三维图的重复造型工作，企业内部网络化还不普及，单一数据库、共享还有待提高。理想化的CAD/CAM一体化模式如图1.2所示。图1.2单一数据库