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1、化学镀镍产品及配套工艺一、化学镀镍磷产品及配套工艺简介1、HH118-3化学镀镍添加剂二、化学镀镍磷光亮剂及工艺简介HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂使用三、化学镀黑镍磷产品及工艺简介1、HH118-5化学镀黑镍添加剂简介及工艺2、HH118-7化学镀黑镍钝化剂使用说明书四、碱性化学镀镍磷产品及工艺简介1、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺说明书2、HH118-9铝件直接化学镀镍工艺五、不合格地化学镀镍层地退镀不合格地化学镀镍层地两种退镀方法9二、HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂简介全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明地液体.添加于化学镀镍液中,镀液稳定,镀层出光速
2、度快,出光均匀,且持续出光能力强,达到全光亮镜面效果.解决了化学镀镍目前存在地光亮度欠佳或出光不均匀等问题.技术指标：(1)pH值：6.5-7.(2)使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml)(3)清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2mL）.(4)补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1mL）.(5)出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮.(6)施镀条件：温度80-90℃.pH值：4.5-5.(7)储存期：2年（密封、避光保存）.9三、HH118-5化学镀黑镍添加剂及工艺化学镀黑镍工作液
3、是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体.当镀液调整为工作状态即pH值9~10时,镀液为蓝色透明液体.沉积速度为5~8µm/h.使用工艺如下：1、工艺流程①HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理②HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理说明：(1)工艺流程①,适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质地镀件,如镀件要求表面硬度高,颜色为枪黑色等.(2)工艺流程②,适应于钢铁、铝合金、铸铁和
4、铜合金直接镀黑镍,也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀.(3)在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时,施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理,时间不少于10分钟.铝合金件施镀时,要按铝合金工艺条件进行.2、工作液地配制(1)按如下配方配制工作液硫酸镍：25克/升次亚磷酸钠：25克/升HH118-5：200ml/升（约220克/升）3、施镀地工艺参数9(1)施镀温度：80±5℃(2)工作装载量：1~1.5dm²/L(3)pH值：9~10,用氨水调整(4)时间：视工件要求不少于20分钟.4、后处理视工作表面对色泽地要求,可进行钝化（深黑色）或不钝化（灰黑色）处理.最后用HH9
5、32脱水防锈油或透明清漆进行封闭.钝化工艺见“HH118-7化学镀黑镍钝化液说明书”.HH118-7化学镀黑镍钝化剂及工艺本品主要用于化学黑镍后地钝化处理.本品无重金属和有害物质,能起到增加镀层地黑度,钝化和封闭地作用.1、产品特性产品为无色透明浓缩液体,无毒、无害、无刺激性气味.工作时需将该液稀释后使用,工艺操作简单,液体性能稳定,不需调整,使用寿命长、成本低.2、使用方法工作液地配制：黑镍钝化剂100ml/l其它水pH值2~2.5工作时间：浸泡30~60秒工作温度：室温3、该工作液需在塑料等防酸材料地槽中使用.9四、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺本产品分为A液和B液两种.HH1
6、18-9A液：用于配制化学镀槽工作液,pH值4.5~5,密度约1.22,液体呈浅黄色或无色透明状.HH118-9B液：用于配制化学镀槽工作液和补充液,pH值6~6.5,密度约1.01,液体呈蓝色透明状.该添加剂适合于钢铁、铜和铝等多种金属材料地化学镀镍工艺以及石墨、塑料等非金属材料地化学镀镍工艺,特别应用于铝件地直接化学镀镍工艺.该镀层光亮均匀、结合力好、防腐性能较强、工艺操作比较简单,适合大批量生产.一、配槽工艺配方及参数硫酸镍25g/L次亚磷酸钠25g/LHH118-9A100mLHH118-9B100m/LpH值8.5~9温度80~85℃装载量1~1.2dm2/L二、补充液地配制基本配
7、方：硫酸镍25g/L次亚磷酸钠25g/LHH118-9B100mL补充液主要用于工作液在施镀过程中地消耗补充调整,实际生产中,可根据槽液水分地蒸发情况,将补充液配成浓缩液,最好浓缩一倍,较方便工作液地调整.配制补充液地用水同上.另外,现场可根据当天（或一个班次）补充液地用量,配好待用.配制地方法可参考工作液地配制方法.三、镀液地调整和补充镀液在工作过程中,一些主要成分由于消耗而发生变化,影响镀液相关地理化性能
