皮带清扫器技术综述

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1、皮带清扫器技术综述[摘要]:在皮带运输过程中,胶带的清洁维护是不容忽视的,尤其在运输易粘着的物料时,清扫不净则胶带出现运行不稳、跑偏、打滑等现象,直接影响到胶带面的磨损及胶带使用寿命。针对这些现象,综述了一系列皮带清理的技术措施。[1]王子文,杨振雷,朱满坪.新型多刮板清扫器[J].机械工程师,1997,(01)[关键词]:皮带;清理;清扫;防护一前言部分皮带传动以其较高的性价比在运输传动中得到了广泛的应用,是传输物料的主要设备之一,它具有输送能力大、效率高、输送距离长、耗能少、工作平稳可靠、操作维修方便

2、等优点。因而被广泛应用于冶金、煤炭、交通、能源、食品、化工、建材等国民经济部门,成为提高机械化水平,实现我国四个现代化必不可少的设备。因此,在皮带运输过程中,胶带的清洁维护是不容忽视的,尤其在运输易粘着的物料时,清扫不净则胶带出现运行不稳、跑偏、打滑等现象,直接影响到胶带面的磨损及胶带使用寿命。带式输送机输送的物料往往带有粘性,其中一部分会粘在输送带工作面上,在卸料时不能卸掉而进入空载段的下托辊上。托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶,加速输送带的磨损和毁坏;如物料进入托辊壳体内,使轴承快速磨损。如果粘

3、着物进入机尾改向滚筒或垂直张紧滚筒,粘在滚筒表面上,会造成输送带跑偏,增加输送带的磨损,甚至撕裂滚筒包胶层,造成严重后果。如果清扫装置良好,托辊、输送带、滚筒等的使用寿命均可以延长。所以清扫器的清扫能力非常重要,对提高带式输送机的运行效率和可靠性,降低设备故障率和维护成本有着举足轻重的作用。尽管关于皮带清洁维护的研究多种多样,但输送带“脏面”的问题仍然存在,且十分突出。因此,皮带的清洁维护是不可忽视的一个问题.,无论是皮带运煤,还是皮带运料都要面临并尽快解决输送带“脏面”的这个问题,都必须把皮带的清洁维护

4、看作当今主要的质量攻关内容之一。二主题部分1 概述输送带在输送物料过程中,与货载接触的一面为“脏面”,不与货载接触的一面为“净面”。由于物料粘性、水分以及环境温度等条件的影响,输送带的脏面要粘上一定量的物料。物料粘性和水分越大,环境温度越低,输送带粘上的物料也就越多。根据输送带在各滚筒上的缠绕方式不同,输送带的脏面不但与下托辊接触,而且还与某些滚筒相接触。一旦物料粘到托辊和滚筒上,就会造成了两端直径不等,不但加剧了输送带的损坏,更重要的还可能引起输送带“跑偏”,致使带式输送机不能正常工作。此外,当输送带在

5、双滚筒驱动中呈“S”形缠绕时,某个滚筒与输送带的净面相接触,而另一个滚筒则与脏面相接触。这样,与脏面接触的滚筒可能引起直径增大,使两滚筒出现直径差异,不仅会影响到两滚筒出力的比例,严重时还会烧坏电动机。为了避免以上事故发生,保证输送机正常运行,必须对输送带脏面进行清扫,本文介绍了国内,外的各种清扫技术与装置。2几种国外的新型清扫装置2·1 新型刮板清扫装置2·1·1 篦子式刮板清扫装置图1所示的篦子式刮板清扫装置,在国外得到了广泛应用。它主要由金属刮板、弹性杆和转杆组成。其原理是:多个金属刮板沿输送带宽度

6、方向按棋盘形式布置·每个刮板分别通过弹性杆与转杆相连。转杆上可装扭转弹簧或者重锤,以使刮板对输送带有一定的正压力。这种清扫装置比普通的刮板清扫装置效果好。只有刮板与输送带有较低的相对速度时,才能达到最好的清扫效果。对于篦子式刮板清扫装置来说,其相对速度就等于输送带运行速度,也就是说篦子式刮板清扫装置的相对速度比较高。为了降低相对速度,原苏联曾设计了一种输送机式刮板清扫装置。2·1·2 输送机式刮板清扫装置图2所示为输送机式刮板清扫装置,主要由2个链轮和一条闭合的刮板链组成。其原理是:采用链传动或带传动,把

7、主动滚筒的动力传给主动链轮。刮板链由链条和刮板组成,刮板用10~16mm厚的橡胶板制作,用螺栓与链条固定。刮板链的运行方向与下分支输送带的运行方向一致,且刮板链的运行速度较低,这样就使刮板链与输送带有一个较低的相对速度。这种清扫装置,用于3m/s以上的高带速下,清扫强粘性物料效果较好,其缺点是结构复杂、笨重。2·2 刷式清扫装置2·2·1 转刷式清扫装置德国和美国使用一种如图3所示的转刷式清扫装置。该装置的主要部件为转刷,它由滚子和线束组成。线束一般由尼龙线制成,它可沿滚子轴向排列,也可以呈螺旋线形排列。

8、线束按螺旋线形排列时,可减轻清扫物对转刷的污染,并有利于清扫物的排出。转刷可由主动滚筒驱动,也可单独设驱动动力。转刷式清扫装置应用最多的滚子直径为300~500mm,转速为200~700r/min。输送带的宽度为转刷长度的80%左右。转刷是由许多线束组成的,线束直径为1~7mm,高50~100mm。转刷的切线速度一般比带速大2倍,并且顺着输送带运行方向转动。转刷对带面的压力一般为10~30kPa,如果压力太大,就会影响清扫效果

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