《塑料模具》课程复习

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1、塑料模具复习1.根据塑料中树脂及其热性能，塑料分哪几种，特点是：热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料的特点是受热后软化或熔融，冷却后固化，在加热仍软化，其分子结构呈线行或支链型架构，受热后具有可塑性。热固性塑料在开始受热时可以软化或熔融，一旦固化成型就不会再软化，几十加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解到溶剂中，其在加热开始时也具有线形或支链型结构，但加热后铸剑结合成体形结构。P1862.热塑性塑料的工艺特性：收缩性、流动性、相容性、吸湿性、热敏性以及热力特性、结晶性及取向性。3.设计塑件结构应遵循的原则：①在保证使用性能、物理与力学性能、电性能、耐化学腐

2、蚀性能和耐热性能等的前提下，力求壁厚均匀，结构简单，使用方便。②在设计塑件时，考虑其成型模具的总体结构，是模具型腔易于制造、装配和修模，抽芯和推出机构简单。③考虑原料的流动性、收缩率等成型工艺性的同时，进行塑件设计。④对外观要求高的塑件，应先通过造型，而后逐步绘制图样。P1904.注射成型的工艺过程：①计量②塑化③注射充模④保压增密（预冷却）⑤制品冷却⑥开模⑦预件⑧取件⑨闭模（锁模）⑩注射座前移与后退P1945.注射模按结构、功能分：按结构：单分型面注射模具、双分型面注射模具、侧向分型面注射模具与抽芯注射模具；按功能作用：①成型部分：组成模具型腔直接形成塑件的零

3、件。②浇注系统：熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道。③导向机构：保证动定模时正确对合和推向机构运动的平稳性。④侧向分型与抽芯机构：带动侧向凸模或侧向成型块的移动；⑤推出机构：将塑件从模具中推出；⑥温度调节系统：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制；⑦支撑零部件：用来安装或支撑前述的各部分机构的零部件。P2046.分型面的形状有哪些，选择分型面应遵循的原则：形状：平直、倾斜、阶梯、曲面及瓣合分型面等。原则：①分型面选择应保证塑件能顺利取出；②分型面选择应方便塑件顺利脱落；③分型面选择应保证塑件的精度要求；④分型面的选择应考虑塑件外观

4、质量；⑤分型面的选择应考虑排气效果；⑥还要考虑模具零件的制造难易程度、锁模力的方向和锁模的可靠性，侧向抽芯的方便与否等等。P208-2107.注射模浇注系统的组成及作用：由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。主流道是注射机喷嘴与型腔（单型腔模）或分流道连接的这一段进料通道；冷料穴是为了防止冷料进入浇注系统和型腔，影响塑件性能；分流道为连接主流道和浇口的进料通道，其分流和转向作用；浇口的作用是塑料熔体通过浇口时剪切速率增高，年度降低，有利于充型，同时熔体的内摩擦夹具，是料流的温度增高、粘度降低，从而提高塑料的流动性，有利于充型，另外在注射过程中，塑料充型后在浇口处及

5、时凝固，防止熔体的导流，成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。8.浇口的形式及位置选择应注意的问题：浇口形式：直接浇口（主流道型浇口）、侧浇口（边缘浇口、矩形浇口、标准浇口）、扇形浇口、平缝式浇口、环形浇口、轮辐浇口、点浇口（橄榄形、菱形浇口）、潜伏式浇口（隧道式）、护耳式浇口原则：①浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短，料流变向最少；②浇口位置的设置应有利于排气和补缩；③浇口位置的选择要避免塑件变形；④浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕，提高熔接痕的强度。9.推杆推出机构和推件板推出机构有何不同：（1）推杆推出机构是最简单、最常见的一种推出机构，起工

6、作过程是：开模后，当注射机顶杆推动推板，推杆、垃料杆分别将塑料件、凝料顶离动模表面而脱模：合模时，推出机构由于复位杆的作用回复到推出之前的初始位置。（2）推件板推出机构是在型芯的根部安装了一块与之相匹配的推件板，在塑件的整个周边断面上进行推出，工作过程与推杆推出机构类似。这种推出机构作用面积大，推出力大而均匀，所以适用于薄壁容器，壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的塑件。10.注射导向机构的形式和作用：合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位导向两种形式，通常采用导柱导向定位机构。合模导向机构的作用主要是：保证动定模或上下模的正确位置，引导型芯进入型腔，工作时承受一

7、定的侧向力，另外在模具装配时刻起定位作用。11.斜导柱侧抽芯机构的组成：斜导柱、滑块、滑块定位装置、锁紧楔。1.压缩模的分类方法：①根据模具在压机上的固定形式分类可分为移动式压缩模，半固定式压缩模和固定式压缩模三种；②根据模具的分型面配合特征分类可分为溢式压缩模，半溢式压缩模和不溢式压缩模三种；③根据模具的型腔数目分类可分为单型腔和多型腔两种。2.选择加压方向时应遵循的原则：①有利于压力传递：避免在加压过程中压力传递距离太长，以致压力损失太大；②便于加料：塑件大端在上时便于加料；③保证凸模的强度：加压的上凸模受力较大，复杂的型面一般宜置于下模，使上凸模简化，有利

8、于加工，有利于塑件留在下