连接板说明书(复合模)1

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1、1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：连接板图1连接板工件简图：如图1所示。生产批量：大批量材料：Q235钢材料厚度：1mm此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个的孔和一个半径和R25的弧和两段分别为60mm和30mm的直线连接而成；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT16级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。44方案一：采用单工序模生产。

2、方案二：采用复合模生产。方案三：采用级进模生产。方案一：模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二：只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高。方案三：也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。442主要设计计算2.1排样方案的确定及计算设计复合模，首先要设计条料的排样图。连接板的形状不对称，应采用直排样，如图2所示的排样方法，设计成直排。搭边值取0.8mm和1.0mm，条料宽度为87mm步距为50.8

3、mm，一个步距的材料利用率为78%。图2排样图计算冲裁件面积A：3424.2查表1得最小搭边值：表1最小搭边值a卸料板型式条料厚度t/mm搭边值/mm用于图a、b、R>2t用于图c、dL<50用于图c、dL>5044aa1aa1aa1弹性卸料板～0.251.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.81.82.0采用无侧压装置。条料宽度B：其中：垂直

4、送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得：布距S：一个布距材料利用率η：式中：一个布距内冲裁件数目冲裁件面积条料宽度布距有公式得：每张钢板总利用率2.2冲压力的计算44平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力（N）可按下式计算：式中：冲裁件周长mm材料厚度mm材料抗拉强度Mpa但选择设备时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取b冲裁件周长294.74mm材料厚度材料抗拉强度(由表1.3.6查出)故查下表2得表2卸料力、顶件力、推件力系数材料及厚度/mm钢小于等于0.10.065～0

5、.0750.10.140.1～0.50.045～0.0550.630.080.5～2.50.04～0.050.550.062.5～6.50.03～0.040.450.05大于6.50.02～0.030.250.03铝、铝合金0.025～0.080.03～0.07紫铜、黄铜0.02～0.060.03～0.09卸料力、推件力、计算式为：=0.55×6.90×103=3.80×103(N）冲裁工艺总力44(N)该模具采用复合模，拟选弹性卸料、下出料。根据计算结果，冲压设备拟选J23-25。2.3压力中心的确定及相关计算计算压力中心

6、时，先画出凹模型口图，如图3所示。在图3中将xOy坐标系建立在图示的圆心坐标上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L6共6组基本线，利用AutoCAD查出该模具的压力中心C点坐标（14.5，-2.7）。该工件冲裁力不大，压力中心偏移X方向14.5Y方向-2.7。若选用J23-25冲床，C点与压力机模柄孔中心大致重合，满足要求。2.4工作零件刃口尺寸计算在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工凸凹模、凸凹模固定板、冲

7、孔凸模、落料凹模、冲孔凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法计算。由图1可知，该工件属于无特殊要求的一般冲裁件。由冲孔获得查初始双面间隙表4得则：由于所有尺寸都未标注公差，查冲裁件外径与内孔尺寸公差表5知表5冲裁件外径与内孔尺寸公差基本尺寸可转换成由摩擦系数表6查得：X=0.5。表6磨损系数t/mm非圆形冲件圆形冲件10.750.50.750.5冲件公差Δ/mm441<0.160.17～0.35>0.36<0.16>0.161～2<0.200

8、.21～0.41>0.42<0.20>0.202～4<0.240.25～0.49>0.50<0.24>0.244～<0.300.31～0.59>0.60<0.30>0.30查表4得：。模具按IT6~7级加工制造，计算公式见表7则：(1)落料（）：RT=(RA-ZMax)=(24.35-0.