锅炉安全阀门门常见故障分析

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1、锅炉安全阀常见故障分析单位：乌石化热电厂锅炉车间姓名：刘恒志日期：2010.10—2010.12摘要主要分析锅炉安全阀漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。关键字：锅炉安全阀冲量主安全阀一、脉冲式安全阀工作原理脉冲式安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种锅炉、压力容器和管道系统上。主要由活塞式安全阀和脉冲系统组成。脉冲系统包括脉冲阀（弹簧式或重锤式小安全阀）、脉冲管路以及电磁装置等。在正常情况下，主安全阀的阀芯被高压蒸汽压紧，处于关闭状态。当

2、汽压超过规定值时，脉冲阀开始动作并排出小股蒸汽形成压力脉冲，蒸汽经脉冲导汽管引到主安全阀活塞的上部，由于活塞的受压面积大于阀芯的受压面积，从而可以同时克服蒸汽和弹簧的作用力将主安全阀打开，大量排出蒸汽。当汽压降到一定数值时，首先脉冲阀关闭，主安全阀活塞上部的压力因汽源切断而消失，因此使主安全阀在下部蒸汽压力的作用下也关闭。脉冲式安全阀的主阀一般都采用活塞式结构，脉冲阀可以用小直径的重锤式安全阀，也可用小直径的弹簧式安全阀，并附有压力继电器和电磁装置组成的自动启动和回座的系统。当汽压超过规定值时，可以通过压力继电器自动发出信号使电磁装置动作，加速打开脉冲阀，以增加安全阀工作的可靠性，同时当

3、自动系统失灵时，还可以在锅炉操作盘上用手动的方法进行远程控制，使电磁装置动作，帮助打开脉冲阀。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。二、安全阀常见故障原因分析及解决方法1、阀门泄漏在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失，另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。

4、一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全阀强操试验，如果发现泄漏停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行强操试验时发现安全阀泄漏，估计是这种情况造成的，可在强操试验后冷却20分钟后再强操一次，对密封面进行冲刷。另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，主安全阀由于多年的检修，主安全阀门芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除

5、这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。造成安全阀泄漏的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均

6、匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯，根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。2、阀体结合面渗漏指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种泄漏的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效，而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发

7、生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全阀的拒动。主安全阀拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额