液压缓冲器常州轩达液压

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1、液压缓冲器液压扭力支撑装置应用于大型建材机械装备立磨上，主要作用是平衡立磨压力框架扭力，减少磨机运行中的震动和冲击，提高磨机运行平稳性和粉磨效率。依据国外先进技术和众多水泥厂用户运行立磨碰到的主要问题，公司开发的液压扭力支撑装置XD200/85-So已用于水泥厂立磨设备上，基本性能和可靠性均能满足主机设备的要求。该产品可与德国PFEIFFER立磨MPS5000B和沈重立磨MLS4531以上的立磨缓冲器互换。为水泥厂用户解决立磨运行中的震动问题得到了较好的应用。主要技术参数：活塞直径:200mm行程:85mm冲击力:20

2、000/kg冲击次数:12次/min一、安装与使用1).安装时，液压扭力支撑的前端法兰与其连接件的轴心线同轴度应在0.5mm内。2).在使用过程中,如需测试液压扭力支撑装置内部的压力情况,则需从测压点测试,建议用户使用专用测压软管总成(HFH1-P1-P-2-2000)测试。3).液压扭力支撑装置的温度控制建议用户采用强制冷却,冷却水始终接通。4).在液压扭力支撑装置预压的过程中要保证压头与导向装置同心。5).液压扭力支撑装置含有液压油和预充氮气，安装和拆卸应由专业技术人员操作。一、技术领域：本实用新型涉及一种在大型水

3、泥生产厂的生料生产线立磨上，用于缓冲磨辊在运行过程中产生的径向冲击力的缓冲装置。二、背景技术：在水泥生产厂生料生产线立磨上，用于缓冲磨辊在运行过程中产生的径向冲击力的缓冲装置，在缓冲缸部分采用的是弹簧硬性缓冲，由于磨机在运行过程中，磨辊的冲击动作频繁，造成弹簧的使用寿命较低，需要经常维修更换，这些都无疑增加了水泥生产厂家的运营成本。三、发明内容：为了解决上述问题，本实用新型提供一种气、液联动的软性缓冲装置，可以将立式辊磨机运行时磨辊产生的径向冲击力减少至零，使磨辊精确复位。本实用新型采用的技术方案是：一种大型立式辊磨机

4、缓冲装置，包括缓冲缸16和导向框架17两部分，缓冲缸和导向框架通过连接板固定连接；所述的缓冲缸包括挤压头4、连接法兰7、导向套6、限位活塞杆9、铝活塞12、大活塞5和缸体组件。前缸体8和后缸体11通过焊接中间体10固定连接成缸体组件，缸体组件和连接法兰固定连接，挤压头和大活塞固定连接，内设空腔的缸体组件和大活塞活动连接，限位活塞杆一端与大活塞活动连接，一端与焊接中间体固定连接，铝活塞与后缸体活动连接。铝活塞前端与后缸体、焊接中间体、前缸体、大活塞形成液压油空腔13，铝活塞后端与后缸体、缸底形成氮气空腔14。所述的导向框

5、架包括碰撞导杆1、架体2和球头杆3，碰撞导杆与架体活动连接，架体与连接板固定连接，碰撞导杆的下端与球头杆活动连接，球头杆与大活塞上端的挤压头活动连接。本实用新型的有效效果是：当立式辊磨机运行时，磨辊产生的径向冲击力加载到导向框架上的碰撞导杆上，推动碰撞导杆向下移动，通过球头杆与挤压头将冲击力加载到缓冲缸的大活塞上，推动大活塞向下移动，将缓冲缸前缸体腔内的液压油，通过限位活塞杆、焊接中间体压缩至后缸体内腔，由于缓冲缸内部容积缩小，内腔液压油的油压升高，进而推动中间铝活塞向下运动，已充有一定压力的氮气腔被压缩后压力升高，从

6、而产生一个反向的推力，来抵消磨机运行时磨辊产生的径向冲击力，可以将立式磨辊机运行时磨辊产生的径向冲击力减少至零。当磨机运行时磨辊产生的径向冲击力消失时，推动大活塞向下移动的载荷消失，使组合缸体腔内的液压油油压瞬间降低，后缸体内腔的高压油瞬间通过限位活塞杆和焊接中间体回流到前缸体腔内，推动大活塞向上移动，进而推动磨辊复位。四、附图说明大型立式辊磨机缓冲装置结构示意图（见附页）。