碳弧气刨工艺守则

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1、碳弧气刨工艺守则1主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了手工碳弧气刨设备、材料、工艺参数等选择方法及操作技术要求。1.2适用范围本守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢和不锈复合钢制容器的焊接接头清根及返修工艺方法。工艺文件如无特殊要求，可执行本守则的规定。有特殊要求时，应按工艺文件的要求进行刨切。2碳弧气刨设备及工具2.1碳弧气刨应采用具有下降外特性的直流电源，常用AX1-500直流弧焊机，ZXG-500硅整流弧焊机。2.2根据刨槽形状的不同要求，使用园碳棒、扁碳棒气刨枪或园周送风式气刨枪。2.3空气导管使用橡皮管或电风合一的碳弧气刨软

2、管。3气刨工艺参数3.1电源极性采用直流反接。3.2碳棒直径根据被刨板的厚度和要求的刨槽宽度进行选择，碳棒直径应比所要求槽宽小2~4mm。参见表1钢板厚度与碳棒直径的关系表1钢板厚度(mm)4~66~88~1210~15>15碳棒直径(mm)45~66~88~10103.3碳弧气刨电流可据表2查出，也可根据下列经验公式进行计算：I=(30~50)d式中：I—碳弧气刨电流(安)d—碳棒直径(mm)3.4刨削速度一般以0.5~1.2m/min为宜，也可根据实际情况灵活掌握，但要避免夹碳或粘渣等缺陷。3.5压缩空气的压力根据电流的大小而定，常用压

3、力为40~80N/cm2。3.6尽量采用短弧操作，一般弧长为1~2mm。3.7碳棒伸出长度为8~100mm，当碳棒烧损20~30mm时，就要进行调整。4刨前准备4.1检查电源接线及地线连接是否牢固，气路有无破漏现象，气刨枪是否正常。4.2检查压缩空气压力，当压力小于0.4Mpa时不得进行操作。4.3对于需要预热的钢材，刨前应进行预热。预热温度等于或高于焊接的预热温度，具体确定温度范围由焊接工艺文件决定。碳弧气刨用碳棒规格及适用电流表2断面形状规格(mm)适用电流(I)断面形状规格(mm)适用电流(I)圆形3×355150~180扁形3×12

4、×355200~3004×355150~2004×8×355200~3005×355150~2504×12×355200~3006×355180~3005×10×355300~4007×355200~3505×12×355350~4508×355250~4005×15×355400~5005操作技术5.1气刨时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生夹碳，在垂直位置气刨时，应由上而下移动，便于熔渣流出。5.2碳棒倾角按要求的槽深而定，参见表3表3刨槽深度(mm)2.53.04.05.06.07~8碳棒倾角25º30º35º40º45º50º5.

5、3碳棒中心线应与刨槽中心线重合。5.4气刨速度要保持均匀。每段刨槽衔接时，应在弧坑上引弧。5.5气刨结束时，先断弧，后停风。5.6碳弧气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净并打磨至露出金属光泽。6气刨质量检查6.1刨槽中心线和焊接接头中心线应重合，最大偏差不宜超过2mm。6.2刨槽不直度a在1000mm长度范围内允许为环向对接接头a≤3mm；纵向对接接头a≤2mm；且不允许有急弯。6.3刨槽内应避免S形弯曲，1000mm长度范围内只允许在一个S形弯曲地，其弯曲不应超过2mm。6.4气刨后检查有无夹碳、粘渣、铜斑以及裂纹等缺陷，检查气刨槽的形状及

6、尺寸，其深度及宽度应均匀一致，局部凹凸误差不应大于2mm。6.5对所发现的原焊接缺陷应及时予以清除。6.6对于有裂纹倾向或刚性较大的结构，气刨打磨后应进行着色检查，合格后方可进行焊接。7安全技术7.1焊工按规定穿戴好防护用品。7.2下雨下雪和大风天，不得进行露天气刨。7.3露天作业时，应尽可能顺风向操作，防止被吹散后的铁水和熔渣烧伤，并注意现场防火。7.4在较密闭的容器内操作时，应采取良好的通风和照明措施，必要时宜设监护人。7.5更换或移动热碳棒时，必须由上往下插入钳内。