水产饲料加工工艺及主要设备

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1、水产饲料加工工艺及主要设备水生动物与陆生动物相比，在生活环境、生活习性及生理机能等方面有所不同，有其特殊性：⑴水生动物终生生活在水中，其饲料要求有较好的水中稳定性，以防止饲料营养成分的散失，减少饲料对水体环境的污染；⑵水生动物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陆生动物低，因此，对饲料原料的粉碎细度要求更高，以提高饲料的消化吸收利用率；⑶不同种类和不同生长阶段的水生动物，由于生活习性、食性的不同，其对饲料的营养和饲料成品的形态要求也有所不同。因此，与陆生动物的饲料加工相比，水产饲料的加工工艺和加工设备有所不同。以下是一个常见的水产饲料加工工艺流程示意图：进料口―→提

2、升机―→初清筛―→永磁筒―→待粉碎仓―→粉碎机―→绞龙或刮板输送机↓∣吸风除尘预混料、液体原料等小原料∣↓↓绞龙或刮板输送机←―缓冲仓←―混合机←―配料秤←―配料绞龙←―配料仓←―提升机∣↘↙↑∣∣吸风除尘∣∣∣∣↓∣微粉碎机←―缓冲仓∣吸风除尘↓↑提升机―→粉料成品仓―→打包秤―→粉料成品―→成品库∣∣∣蒸汽蒸汽（保温）风机↓↓↓↑永磁筒―→待制粒仓―→调质―→制粒―→关风机―→颗粒稳定器―→冷却器―→碎粒机↑∣↑喷涂∣∣粗∣∣↓∣成品库←―颗粒成品←―打包秤←―颗粒成品仓←―分级筛↓细提升机（重新制粒）第一节水产饲料的粉碎、配料工艺及设备粉碎工序是饲料厂的主要工

3、序之一，粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的饲料。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。水产饲料的粉碎细度，从饲料的加工成本、水中稳定性、饲料的转化率及水生动物的生产性能等方面综合来看，普通淡水成鱼饲料最好能全通40目（420um），幼鱼最好全通60目（250um）；虾、蟹饲料最好全通80目，幼虾蟹饲料则以达到120目为佳。一、水产饲料粉碎工艺水产饲料的粉碎工艺有闭路粉碎（单一循环粉碎）工艺和二次粉碎工艺。闭路粉碎工艺是在原来畜禽饲料粉碎工艺上改造而成的，由普通粉碎机和分级筛等组成闭路，原料粉

4、碎后送到分级筛，经分级筛筛分后，粉碎合格的原料进入料仓，不合格原料回到粉碎机继续粉碎。这种粉碎工艺由于产量较低，现在很少采用。二次粉碎工艺是现在水产饲料厂常用的一种粉碎工艺，即先由普通粉碎机进行粗粉碎，然后再由微粉碎机或超微粉碎机粉碎。其中，第二次微粉碎，过去较多饲料厂采用微粉碎机加分级机来达到所需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积较大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统风量来实现，并且粉碎过程中容易引起物料温度的急剧上升，造成堵筛，降低粉碎效率，破坏物料营养成分及增加能耗等问题。立轴式超微粉碎机是目前比较理想的微粉碎设备，它集粉碎、筛选、分离于一身，可排除筛

5、板的影响，具有料温低、电耗省、产量高、粗细度可按需自行调节等优点。粉碎工艺与配料工艺密切相关，按其组合方式可分为先配料后粉碎和先粉碎后配料两种工艺，或者为两种工艺的综合应用。先粉碎后配料工艺即原料先粉碎好，送入料仓，然后再配料。这种工艺，粉碎机的产量高，能耗峰值大大减少，粉碎质量比较稳定，控制也比较简单，粉碎机可并联使用，并可根据原料的性质来配置相应的粉碎机，以降低成本。但此工艺需要较大的缓冲仓和更多的料仓，原料粉碎过细，进入料仓后容易结拱，影响配料工序的正常运行。另外，对于一些高蛋白高脂肪含量的原料用这种工艺粉碎易堵筛，粉碎效率不高。因此，先粉碎后配料工艺多用于畜

6、禽和淡水鱼类的成鱼饲料生产。先配料后粉碎工艺即先把各种原料按照比例配好，混合后再粉碎。这种工艺能较好地解决先粉碎后配料工艺的一些不足，能适应物料品种和物理性状的变化。各种原料混合后，其物理特性得到互补，一些单独粉碎较困难的原料与其它原料一起粉碎相对要容易得多。另外，由于粉碎后的物料直接进入混合机，节省了配料仓，也就解决了过细物料在配料仓中的结拱现象，因此，此工艺更适合于水产饲料的生产，特别是对粉碎细度要求较高的特种水产饲料。此工艺的不足在于粉碎机的空转时间长、产量低、能耗高。将先粉碎后配料和先配料后粉碎这两种工艺结合起来，可能更能适应水产饲料的生产要求。先将需要粉碎

7、的粒状原料粗粉碎，与其它原料配料混合后，再进行微粉碎，这样可将两种工艺的优点发挥出来，粉碎效率高，能耗也低，但是微粉碎后由于存在分级现象，需要再次混合。二、常用粉碎设备常用饲料粉碎的设备有锤片粉碎机、水滴型粉碎机、立轴式锤片粉碎机、微粉碎机和超微粉碎机等。1.普通锤片粉碎机是饲料中最常见的机型，其粉碎原理是无支承式的冲击粉碎，在粉碎过程中，锤片与物料的碰撞，绝大部分为偏心冲击，物料在粉碎室内发生旋转，消耗了一部分的能量，同时，由于物料受高速锤片的冲击和受粉碎室结构的影响，物料会贴着筛面作圆周运动，形成环流层，大颗粒在外层，小颗粒在内层，这样达到粉碎要求的小颗粒常