甲醇仪表施工方案

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1、目录1、工程概况12、编制依据13、施工准备14、施工程序25、主要施工工艺26、仪表试验程序87、仪表试验方法108、施工机具使用计划139、劳动力计划14仪表安装施工方案1、工程概况本工程由甲醇、脱硫、锅炉三部分组成。甲醇标段包括压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；脱硫标段包括脱硫、罐区、循环水站。仪表工程范围大，工艺复杂多样，检测、控制系统多，防护、防爆等级要求不同；一次仪表种类繁多，控制系统大部分由DCS显示控制（除脱碳用PLC显示控制，循环水站由常规仪表显示控制）。在每一部分分别设有一个操作室，现场一次仪表的信号传到操作室经

2、过处理后由现场控制站、上位机来控制、监视操作、打印报表等；同时各个操作站的信号由通信总线传输到工程师站实现集中监视、操作和管理。2、编制依据2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-20022.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-922.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-932.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6有关设计图纸和技术文件3、施工准备3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。3

3、.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，安全施工。3.3物资准备：提出施工主材、消耗材料计划。3.4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。143.5制定施工计划：制定施工进度计划。3.6施工暂设：施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等。4、施工程序材料、设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护仪表管道、支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收5、主要施工工艺针对本工程工

4、作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工。5.1取源部件的安装设备上的取源部件在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸

5、气、水、氮气、粗甲醇、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安装包括温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安装。145.1.1温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交，取源部件装置端部不应伸入管道内壁；取源部件需要安装在扩大管时，异径管的安装方式应符合设计文件规定，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压部件应在测温元件的上游。5.1.2压力取源部件的安装位置应选在介质(水、精粗甲醇等)流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁，当检测温度高于60℃的

6、液体（如精甲醇）、蒸汽、可凝性气体（水蒸汽）的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U形冷凝弯，在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维塞严密，然后用耐火泥浆封堵。5.1.3流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。5.1.4液位取源部件的安装位置，应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方，静压液位计取源部件的安装位置应远离进、出口。5.1.5分析取源部件的安装位置应选在压

7、力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。5.2支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，制作好的支架应牢固、平正。支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观、间距均匀。5.3桥架的安装14桥架安装前应进行外观检查，桥架的安装应横平竖直、排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间，槽与槽之间、槽与仪表盘、柜、箱之间，槽与盖之间的连接处应对合严密，槽的端口宜封闭，桥架应有排水孔。5.4保护管的安装保护管不应有变形及裂缝，

8、其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在中间加拉线盒，保护管的两端管口应密封，保护管与检测元件或就地仪表应用