混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法

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1、混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法　中国混凝土与水泥制品网　　[2006-11-10]　　JC476—2001附录A（标准的附录）混凝土膨胀剂的限制膨胀率试验方法A1仪器A1.1搅拌机、振动台、试模及下料漏斗按GB/T17671规定。A1.2测量仪测量仪由千分表和支架组成（图A1），千分表刻度值最小为0.001mm。1—电子数显千分表，量程10mm；2—支架图A1测量仪A1.3纵向限制器A1.3.1纵向限制器由纵向钢丝与钢板焊接制成（图A2）。A1.3.2钢丝采用GB4357规定的D级弹簧钢丝，铜焊处拉脱强度不低于785MPa。A1.3.3纵向限制器不应变形，生产检验使用次数不应超过5次，仲裁

2、检验不应超过一次。A2试验室温度、湿度A2.1试验室、养护箱、养护水的温度、湿度应符合GB/T17671的规定。JC476—2001单位：mm1—钢板；2—钢丝；　３—铜焊处图A2纵向限制器A2.2恒温恒湿（箱）室温度为20±2℃，湿度为（60±5）%。A2.3每日应检查并记录温度、湿度变化情况。A３试体制作试体全长158mm，其中胶砂部分尺寸为40mm×40mm×140mm。A３.1试验材料见本标准6.2.1。A3.2水泥胶砂配合比每成型三条试体需称量的材料和用量如表A1。表A1限制膨胀率材料用量表材料代号用量水泥gC457.6膨胀剂gE62.4标准砂gS1040拌和水gW208注：1.=

3、0.12=2.0=0.402.混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀率、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。JC476—2001A3.3水泥胶砂搅拌、试体成型按GB/T17671规定进行。A3.4试体脱模脱模时间以A3.2规定配比试体的抗压强度（10±2）MPa确定。A4试体测长和养护A4.1试体测长试体脱模后在1h内测量原始长度。测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第7d的长度（L1）变化，即水中7d的限制膨胀率。测量完初始长度的试体立即放入水中养护，测量水中第28d的长度（L1）变化，即水中28d的限制膨胀率。测量完水中养护

4、7d试体长度后，放入恒温恒湿（箱）室养护21d，测量长度（L1）变化，即为空气中21d20d(龄期28d)的限制膨胀率。测量前3h，将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标准杆校正测量仪并调整千分表零点。测量前，将试体及测量仪测头擦净。每次测量时，试体记有标志的一面与测量仪的相对位置必须一致，纵向限制器测头与测量仪测头应正确接触，读数应精确至0.001mm。不同龄期的试体应在规定时间±1h内测量。A4.2试体养护养护时，应注意不损伤试体测头。试体之间应保持15mm以上间隔，试体支点距限制钢板两端约30mm。A5结果计算限制膨胀率按式（A1）计算：………………（A1）式中：e—限制膨胀率，%；L

5、1—所测龄期的限制试体长度，mm；L—限制试体初始长度，mm；JC476—2001L0—限制试体的基长，140mm。取相近的两条试体测量值的平均值作为限制膨胀率测量结果，计算应精确至小数点后第三位。